这套龙门式支撑导向结构,最初是为车间内大跨度物料移送、长行程检测工位的搭载需求做的配套设计,在光伏组件生产线的长距EL检测工位、大型板材的在线裁切移送工位,以及仓储区跨巷道的轻型物料转运场景里,这类结构的应用占比不低。不同于普通小型龙门架只适配短行程、轻负载的工况,这套结构的横梁采用了一体化的长条形型材基体,上沿集成了连续的齿条安装位,不需要额外加装齿条衬板就能直接配套传动齿轮,既减少了装配时的对齐调校工作量,也能避免长期运行后齿条移位带来的传动间隙问题。
设计之初最先敲定的是两个立式支撑腿的结构形式,没有采用常见的方管直接焊接的方案,而是在支撑腿内部加设了纵向加强筋,外侧预留了线性导轨的安装基准面,支撑腿底部的安装法兰做了外扩式的三角加强结构,法兰上开的长条形安装孔可以适配现场地面预埋螺栓的位置偏差,不需要二次打孔就能完成安装固定,法兰底部预留了调平螺栓的安装位,安装时可以通过调平螺栓调整整个龙门架的水平度,抵消地面平整度误差带来的横梁倾斜问题。
横梁部分的截面做了变厚度设计,靠近齿条安装的区域壁厚比其他区域厚2mm,主要是考虑齿轮齿条传动时的局部受力集中,避免长期运行后横梁安装面出现凹陷变形;横梁两端和支撑腿的连接位置没有采用直接焊接的形式,而是做了嵌入式的定位止口,配合螺栓锁紧,后期如果需要调整横梁的安装高度,只需要更换不同高度的连接垫块就能实现,不需要整体切割重做支撑结构。横梁侧面预留了拖链安装槽,配套的线缆、气管可以直接嵌入拖链内沿横梁长度方向移动,不会出现线缆垂挂剐蹭工件的问题。
从安装边界来看,这套结构的两个支撑腿中心距可以根据现场工位需求做适配调整,单段横梁的最大长度可以覆盖12米以内的跨距需求,支撑腿的标准高度为2.2米,若有特殊高度需求可以在支撑腿底部加装加高段,不需要改动上部的导向和传动结构。安装时需要注意两个支撑腿的导轨安装面平行度误差要控制在0.2mm每米以内,横梁安装完成后要检测横梁上沿齿条的直线度,全程误差不能超过0.3mm,否则会出现齿轮传动卡滞、运行噪音过大的问题。
实际运行过程中,这套结构可以搭载的移动负载最大能到80kg,配套伺服电机和齿轮传动时,移动速度可以稳定在1.2m/s,重复定位精度能控制在±0.1mm以内,完全能满足常规的检测、移送、喷涂类工位的搭载需求。不同于铝型材拼装的龙门架,这套结构的所有受力部件都采用了焊接后去应力处理的工艺,焊接完成后会对所有安装基准面做铣削加工,消除焊接变形带来的精度误差,长期满负载运行下的结构变形量能控制在0.1mm以内,不会出现使用两三年就出现横梁下弯、导轨卡滞的问题。
在细节设计上,支撑腿和横梁的连接位置做了圆弧过渡,避免应力集中导致的焊缝开裂问题;横梁两端加装了缓冲限位块,移动平台运行到行程端点时可以通过橡胶缓冲块吸收冲击,避免硬碰撞损坏传动部件;所有外露的安装面都做了发黑防锈处理,不需要额外喷涂油漆就能适应车间内的多尘、轻微潮湿的使用环境,日常维护只需要定期给导轨和齿条加注润滑脂即可,没有其他复杂的维护需求。针对不同的工位需求,横梁上的导轨安装位可以适配不同规格的线性导轨,从15型到25型的标准导轨都能直接安装,不需要额外加工转接板,适配性比较强。
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