这款轮式移动底盘采用四轮麦克纳姆轮布局,核心面向室内狭小空间内的巡检、物料转运、教学实验等场景设计,区别于传统差速轮式底盘,麦克纳姆轮的辊子倾斜排布结构可实现整车零半径转向、横向平移、斜向移动等全向动作,无需预留转弯半径,适配仓储货架间隙、实验室通道、机房过道等狭窄作业环境,单轮负载按常规小型直流减速电机输出扭矩匹配,整车额定承载可覆盖上层搭载传感器、小型机械臂、轻量载物托盘的安装需求。
结构上采用双层板安装布局,下层金属安装板作为核心承载基体,直接固定四组驱动轮组与主控电路板,轮组通过绿色支架与底板锁付,电机输出轴与麦克纳姆轮轮毂直连,省去额外传动结构,减少传动间隙带来的运动误差;上层透明亚克力板通过四根铜螺柱与下层板形成固定间距的安装层,两层之间预留的空间可容纳驱动模块、接线端子、电池组等电气元件,避免走线外露剐蹭,上层平板可根据实际使用需求拓展安装激光雷达、视觉摄像头、载物台等外设,安装孔位按通用小型外设的安装间距预留,无需二次打孔即可完成常规配件的装配。
设计阶段优先考虑安装边界的兼容性,整车长宽尺寸控制在常规桌面级实验设备的适配范围内,轮组突出底板的尺寸做了限位校核,避免全向移动时轮体与上层安装件、周边障碍物发生剐蹭;底板上的固定孔位按常用主控板、驱动板的安装孔距做了标准化预留,铜螺柱的高度选型兼顾了电气元件的散热空间与上层板的结构强度,不会因上层负载过大出现板件弯曲变形。驱动轮的麦克纳姆轮采用轮毂与辊子分体式的常规结构,辊子外包防滑橡胶,在平整环氧地坪、瓷砖地面上可获得足够的抓地力,避免全向移动时出现打滑丢步的问题。
从实际使用角度出发,该底盘的走线空间预留在两层板之间,所有电气接线可沿底板边缘排布,通过线卡固定后不会与运动的轮组产生干涉,电池安装位预留在底板中部重心位置,避免单侧配重导致的轮组压力不均,保证四个轮子的接地压力一致,提升全向移动的运动精度。轮组支架采用对称式设计,四个安装支架结构完全一致,可降低加工与装配的复杂度,备件替换时无需区分左右前后位置,减少后期维护的配件管理成本。
不同于常规的两层板直接叠装设计,该结构在上层板的后侧做了折弯挡边,可对上层放置的设备起到侧向限位作用,避免急停、转向时上层搭载物出现滑移;底板上的传感器安装位预留了足够的调节空间,可根据实际使用的红外、超声传感器尺寸调整安装位置,适配不同的避障需求。整车的重心控制在轮组围成的矩形区域中心位置,即使以最大速度做横向移动、原地转向动作时,也不会出现侧倾风险,运动稳定性满足室内低速移动作业的要求。
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- 系统要求: SolidWorks 2020
- 软件分类: 工业机器人










