三十二腔睫毛膏刮刀注塑模具结构

这套多腔模具主要应用于美妆包材制造领域，对应睫毛膏管内配套刮刀部件的批量注塑生产，在美妆日化包材加工场景中，这类刮刀是睫毛膏容器的核心密封、刮料组件，直接决定睫毛膏使用时的膏体带出量、刷头清洁度以及容器整体密封防漏性能，是睫毛膏产品生产环节中不可或缺的配套工装。该模具采用三十二腔均衡排布设计，单次开模即可完成三十二件刮刀制品的成型作业，能够大幅提升单批次生产效率，匹配美妆包材大批量、快交付的生产需求，有效降低单件制品的分摊制造成本。从功能特性来看，模具采用标准细水口模架结构，分层式叠板设计清晰划分了浇注系统、冷却系统、顶出系统与成型型腔区域，顶部设置的定位环可快速完成模具与注塑机炮筒的同轴定位，减少上机调试的对位时间；内部流道采用平衡式布局，确保每一个型腔的进料压力、熔料填充速度保持一致，避免不同腔位的制品出现缺胶、飞边、收缩率不均的品质问题，保证同批次产品的尺寸公差控制在包材装配要求范围内。设计过程中，针对睫毛膏刮刀薄壁、边缘刮料精度要求高的特点，型腔与型芯部分采用了高精度镶拼结构，既方便后续易损部位的单独更换维护，也能保证刮刀刃口部位的成型精度，满足刮刀与睫毛膏刷杆、瓶口的过盈配合要求，实现刮除多余膏体、防止膏体外溢的功能；冷却回路采用分层环绕布置，覆盖所有成型区域，能够在注塑保压完成后快速均匀带走热量，缩短制品冷却定型周期，同时减少因冷却不均导致的制品变形问题。在安装边界上，模具整体采用方形模架结构，长宽尺寸适配常规120吨-160吨卧式注塑机的哥林柱间距，模厚尺寸符合对应机型的最大最小模厚安装要求，顶出位置与注塑机顶杆孔位匹配，无需额外改装即可直接上机生产；模具各层板之间设置了精准的导柱导套定位结构，合模时可保证型腔与型芯的同轴度，避免长期生产过程中出现错位磨损，延长模具整体使用寿命，适配美妆包材行业长期稳定批量生产的使用需求。