油田井下原油抽取往复式液压泵结构

在陆上原油开采作业场景中，这类往复式液压泵是配套油井举升系统的核心动力部件，主要安装在原油井的井下指定深度位置，承担着将储层渗流出的原油从井底举升至地面集输管线的关键作用，适配低渗透油藏、中后期产能衰减油井的开采需求，能够在复杂井下工况下稳定建立液柱压差，克服原油沿井筒上行的流动阻力，保障原油开采作业的连续开展。从功能特性来看，该设备采用液压驱动的往复式工作原理，相比传统游梁式抽油设备，动力传递效率更高，运行过程中的动载荷更小，能够适配不同黏度的原油介质，在含蜡、含少量砂粒的原油工况下也能保持稳定的工作状态，额定牵引负载可达50000kg，单日原油开采能力可达1800桶，能够满足中等产能油井的日常开采需求，最大下装深度可达2500米，覆盖绝大多数陆上常规油井的完井深度范围。在设计思路层面，整套结构围绕井下狭小安装空间的适配性展开，整体采用长筒式轴向布局，所有动力组件、密封组件、换向组件均沿井筒轴向依次排布，最大外径严格匹配常规油井套管的内通径尺寸，无需对现有油井完井结构进行改造即可完成下放安装，降低了油井设备改造的投入成本；液压驱动单元采用集成式阀组设计，将换向阀、溢流阀、单向阀等控制元件集成在泵体上部的动力短节内，减少了外部液压管线的连接节点，降低了井下复杂环境下的泄漏风险；密封结构采用多道组合式密封设计，分别适配液压油腔与原油过流腔的密封需求，既能够防止高压液压油泄漏进入原油介质，也能够阻挡原油中的杂质颗粒进入液压驱动腔，延长设备的井下免维护运行周期。从安装边界来看，设备整体轴向长度超过10米，下放过程中需要配套专用的油管吊具与液压管线连接工装，安装时需要保证泵体与井筒套管的同轴度偏差在允许范围内，避免下放过程中出现卡滞；泵体底部设计有沉砂管连接接口，能够配套沉砂管容纳井下沉降的砂粒，防止砂粒进入泵体柱塞配合面造成磨损；上部动力接口配套专用的液压控制管线，连接至地面的液压动力站，地面操作人员可通过调整液压站的输出压力与流量，灵活调节泵的往复频次与输出排量，适配油井不同开采阶段的产能变化，实现开采参数的动态匹配。整套结构的受力部件均采用对称式布局设计，往复运行过程中惯性力能够得到有效平衡，降低设备运行时对井筒管柱的振动冲击，延长整套采油管柱的使用寿命。