这款贯穿式锁紧螺栓的设计初衷,是解决常规螺纹连接在高振动、大冲击载荷工况下容易出现的松脱问题,目前在重型设备锚固、特种工装装夹、航空航天试验装夹场景中已经有了落地应用的雏形。从结构上看,它采用了外六角驱动端搭配内六角辅助锁紧的复合驱动结构,外六角头可以适配常规扳手完成大扭矩预紧,端部的内六角孔则能在安装空间受限、无法使用大型套筒的场景下,用内六角扳手完成最终锁紧或者后期维护的松紧调整,两种驱动方式的配合覆盖了绝大多数安装场景的操作需求。杆部的带刺结构是整个设计的核心,区别于常规螺栓光滑的杆身,这些均匀分布的锥形凸刺在螺栓穿入安装孔后,会与孔壁产生多点咬合,当连接副受到轴向冲击或者横向振动时,凸刺会嵌入被连接件的基体内部,抵消螺纹副之间的相对滑移趋势,不需要额外加装防松垫圈、止动垫片就能实现可靠的防松效果,同时这种咬合结构还能提升螺栓的抗剪切能力,在承受横向载荷时,杆部的凸刺可以分担部分剪切力,降低螺纹根部的应力集中风险。端部的锥形导向设计,能让螺栓在穿入对位精度不高的安装孔时顺利导入,不需要额外修挫孔边或者使用导向销,大幅提升现场安装的效率,尤其是在盲孔安装、视线受阻的安装场景下,锥形导向头的优势会更加明显。从安装边界来看,这款螺栓的六角头对边尺寸符合常规外六角紧固件的尺寸规范,不需要为其定制特殊的安装工具,穿装时的通孔直径只需要比杆部最大外径(含凸刺高度)大0.2-0.3mm即可,过大会导致凸刺无法有效咬合孔壁,过小则会造成穿装困难甚至刮伤凸刺结构,安装时的预紧扭矩需要根据被连接件的材质调整,当被连接件为铝合金、工程塑料等软质基体时,凸刺的嵌入深度会更深,防松效果更好,预紧扭矩可以适当降低,避免压溃被连接件表面;当被连接件为钢材、铸铁等硬质基体时,凸刺会在预紧力作用下产生微量变形,与孔壁形成紧密的过盈配合,此时可以适当提升预紧扭矩,保证连接刚性。配套的锁紧螺母采用了与螺栓杆部凸刺适配的内齿结构,拧紧时螺母的内齿会与杆部的凸刺形成卡合,进一步杜绝螺母回转松脱的可能,整个连接副不需要额外的防松处理就能满足长时间高振动工况下的连接可靠性,在特种装备的快速锚固、试验工装的快速装夹场景下,能大幅减少紧固件的维护频次,提升设备整体的运行稳定性。建模过程中对凸刺的分布角度、凸刺高度做了多次参数调整,保证每一圈凸刺的受力均匀,避免局部应力过大导致凸刺断裂,同时六角头与杆部的过渡位置采用了大圆角过渡,降低应力集中系数,提升螺栓的整体疲劳强度,满足交变载荷下的使用寿命要求。
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