做了快十年结构设计,经手的管路类零件少说也有几百套,这次碰到的这个螺旋弯折吸管造型,刚打开模型的时候第一反应是这结构太适合做饮品店的创意周边了。先从实际应用场景说,这类异形吸管现在在主题咖啡馆、创意清吧、网红饮品店的需求其实不小,常规直吸管或者简单弯管已经没法满足门店做主题营销的视觉需求,尤其是做趣味互动类饮品的时候,这种带连续螺旋弯折、整体呈现侧脸轮廓的管路,能直接成为饮品的视觉记忆点,不用额外加装饰就能让消费者有拍照传播的意愿。
说回结构本身,整个管路全程等径设计,内壁做了顺滑过渡处理,没有突变的台阶或者锐角转角,这一点其实是做饮用管路最核心的要求——不管管路怎么弯折,流体通过的阻力不能太大,不然吸饮品的时候会费劲,还容易残留果粒、珍珠这类固体添加物,清洗的时候也会留死角。中间的螺旋段一共做了三圈连续回旋,回旋的曲率半径是管径的2.5倍,这个数值是反复调整过的,曲率太小的话弯折处容易出现瘪管,尤其是用PP或者PETG这类常用吸管材料生产的时候,弯折处壁厚如果因为曲率太小被拉薄,运输或者使用的时候很容易折死堵管;曲率太大的话螺旋段占的空间就会过大,放在杯子里容易卡杯壁,适配的杯型范围就窄了。
整体的外形轮廓是沿着一个抽象的侧脸轮廓走的,上下两段直段分别向斜上方和斜下方延伸,中间螺旋段刚好落在轮廓的鼻梁位置,这个布局不是随便画的,安装的时候下端直段插入饮品液面以下,上端直段刚好凑到使用者嘴边的高度,中间螺旋段完全露在杯口上方,视觉展示效果最好。安装边界这块也做了适配,下端直段的长度留了120mm,能适配市面上绝大多数350ml到700ml的常规冷饮杯、高硼硅玻璃杯,插入杯底之后还能留20mm的余量,不会因为杯子底的弧度导致管口贴底吸不上液体;上端直段留了80mm,嘴唇接触的位置做了轻微的扩口处理,边缘倒R0.5的圆角,接触嘴唇的时候不会有锋利的割手感,长时间含着也不会硌。
设计思路上,一开始画草图的时候是先定的整体侧脸轮廓线,再沿着轮廓线做管路扫掠,扫掠的时候全程保持管路截面垂直于路径切线,这样能保证整个管路每一段的壁厚都是均匀的,不管是做注塑生产还是3D打印打样,壁厚均匀就不会出现缩痕、打印翘曲的问题。螺旋段的位置特意做了偏心调整,让整个管路的重心落在下端直段的轴线上,插在杯子里的时候不会因为螺旋段的重量往一侧歪,哪怕杯子里只剩半杯液体,吸管也能保持直立不会倒。另外管路的弯折处全部做了大圆弧过渡,没有硬折角,除了之前说的流体阻力问题,还有生产脱模的考虑——如果是做注塑模具的话,大圆弧过渡的管路抽芯的时候不会卡模,生产效率能提不少,不良率也能压下来。
实际使用的时候,这种螺旋结构还有个意外的好处,就是饮品通过螺旋段的时候会产生轻微的紊流,带气泡的饮品比如气泡水、带奶盖的奶茶,通过螺旋段的时候能稍微混合一下,入口的口感比直吸管更均匀,不会出现先吸到半口奶盖再吸到半口茶的情况。清洗的话因为整个管路没有死角,用常规的吸管刷就能直接通到底,螺旋段的曲率足够大,刷子能顺利通过每一段回旋,不会有刷不到的位置。之前也见过不少做创意造型的吸管,为了追求视觉效果把管路做的七拐八拐,结果要么吸不动,要么洗不干净,用两次就扔了,这个造型在做的时候就平衡了视觉创意和实用属性,不会为了造型牺牲基本的使用功能。
从建模的角度说,整个模型只用了扫掠和倒圆角两个核心特征,参数化做的很全,管径、螺旋圈数、各段长度、曲率半径都留了参数接口,要是客户需要适配不同的杯型,或者调整螺旋的圈数做不同的造型变体,直接改参数就能重生模型,不用重新画草图,后续改型的效率很高。另外整个模型的外表面没有多余的凸起或者凹槽,做表面处理的时候不管是印logo还是做渐变色电镀,都能很方便的附着,不会因为结构凹凸导致印刷漏色或者电镀积漆。
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- 系统要求: PTC Creo Elements,STEP / IGES,Rendering
- 软件分类: 通用机械零部件



