阶梯式折弯金属连接片结构设计

　　这类阶梯式折弯金属片件，在低压电气柜的母线排跨接场景里应用十分普遍，不少设备内部不同高度的导电端子之间，没法用平直铜排直接连通，就需要这种带阶梯落差的连接件来完成过渡，避免硬掰平直铜排产生的内应力，长期使用后出现连接松动、接触电阻升高的问题。做这类结构设计的时候，首先要确认两端安装面的高度差，折弯处的内R角不能直接做尖角，不然冲压折弯的时候外侧材料会被拉裂，内侧也会因为材料挤压出现起皱缺陷，常规1.5mm到2mm厚度的铜质或者镀锌钢质片件，内R角取0.8倍到1倍料厚是比较稳妥的参数，既不会让折弯回弹量过大难以控制成型尺寸，也能保证折弯位置的结构强度，不会在安装拧紧紧固件的时候从折弯处断裂。

　　从安装边界来看，两端平直段的长度要预留足够的紧固件安装空间，不能让螺栓孔距离折弯边太近，一般孔边到折弯线的距离至少要留1.5倍料厚加上螺栓半径的尺寸，不然安装的时候螺栓垫片会压到折弯圆角位置，导致连接面贴合不严密，通电后容易发热。片件的宽度要根据载流量来核算，纯铜材质的话每平方毫米载流量取4到6A，镀锌钢件的话载流量要低很多，一般取1到1.5A每平方毫米，避免长期过载导致片件发热氧化，接触性能下降。

　　实际生产的时候，这类零件一般用单工序冲压模或者简易折弯机就能加工，不需要复杂的级进模，适合小批量多批次的设备配套生产。设计的时候还要考虑折弯的让位，三个阶梯段的平行度要控制在0.1mm每100mm长度范围内，不然两端安装的时候会出现别劲，强行拧紧紧固件的话会给两端的接线端子带来额外的侧向力，时间长了会导致端子座开裂或者焊脚脱落。另外片件的边缘要做去毛刺处理，尤其是折弯附近的剪切边，不能有尖锐的飞边，避免安装的时候划伤操作人员，也防止尖端放电带来的安全隐患。

　　在光伏汇流箱、工业控制柜内部的二次回路接线里，这类阶梯连接件也经常用到，有时候还会在片件表面做镀锡处理，提升抗氧化能力和导电性能，降低接触电阻。设计建模的时候要提前把折弯扣除量算准确，不同厚度、不同材质的板材折弯扣除参数不一样，不能直接按理论尺寸建模，不然加工出来的零件两端安装孔的中心距会出现偏差，现场安装的时候对不上孔位。还要注意折弯方向，所有的折弯要保持在同一个方向上，避免出现反向折弯导致的零件扭曲，平面度超差的问题，要是零件长度比较长，还要在平直段适当增加压筋来提升刚性，避免零件在运输或者安装过程中出现变形，影响装配精度。