在车间工位辅助作业、小型设备挂载、生产线旁工具承托这类场景里,这类多关节重载悬臂的应用频次一直不低,很多现场作业需要把焊枪、拧紧轴、小型检测探头或者辅助工装悬停在作业半径内的任意位置,既不能让操作工人承担额外的设备重量,又要保证悬臂调整到位后不会因为负载出现下坠、偏移,这就对悬臂的结构刚性、铰接阻尼、安装适配性提出了很具体的要求。从结构本身来看,这套悬臂采用三段式铰接布局,根部通过立式安装座与固定基面连接,安装座预留的螺栓孔位适配常见的设备台面、立式机架侧壁安装场景,不需要额外做复杂的转接工装,现场安装时只需要保证基面的平面度与承载强度满足负载总重的1.5倍以上安全系数即可,避免长期负载下基面变形导致悬臂转动卡滞。
中间两段臂体采用矩形截面的型材结构,相比圆管截面,矩形截面在垂直负载方向的抗弯截面模量更高,同等壁厚下能承受更大的端部负载,同时臂体侧面预留的安装槽可以走设备的气管、线缆,避免管线外露在作业过程中被剐蹭、拉扯,也能让整体外观更规整。臂体之间的铰接部位采用加厚的连接座与阻尼轴配合,部分铰接位置还加装了气弹簧辅助支撑,当调整悬臂伸展角度时,气弹簧可以平衡臂体与端部负载的自重,操作人员只需要很小的力就能拖动悬臂到目标位置,松开后阻尼轴与气弹簧的合力可以把悬臂锁止在当前位置,不会出现缓慢下坠的情况,这一点在长时间定点作业时尤为重要,能避免因为悬臂位移导致的作业精度偏差。从安装边界来看,这套悬臂完全收拢时的占地投影很小,
适合安装在工位角落不占用操作空间,完全伸展时的作业半径可以覆盖常规单人作业的全部范围,臂体的上下俯仰角度覆盖从贴近安装基面到水平伸展再到小角度下倾的区间,能适配不同高度的作业需求,比如在装配工位上,既可以把悬臂抬起到高处承托 overhead 作业的工具,也可以下倾到工作台面位置承托低位作业的工装。设计这类悬臂的时候,首先要核算的是每个铰接点的受力,尤其是根部安装座的受力,当悬臂完全水平伸展、端部加载额定负载时,根部承受的弯矩是整个结构里最大的,所以根部的连接座做了加厚的加强筋结构,连接螺栓也采用了铰制孔螺栓来承受横向剪切力,避免长期交变负载下螺栓松动。臂体之间的连接座采用了分体式抱箍结构,后期维护时可以单独更换磨损的阻尼衬套,
不需要把整段臂体拆下来,降低现场维护的成本与停机时间。端部的安装接口采用标准的快换式连接盘,可以适配不同的工装夹具挂载需求,不管是挂载气动工具、电动拧紧设备还是小型视觉检测相机,都可以通过转接盘快速安装,不需要对悬臂本身做二次加工。在实际选型应用时,需要注意现场的作业环境,如果是焊接工位这类有飞溅焊渣的场景,需要在臂体表面加装防火隔热护套,避免焊渣烫伤臂体的表面涂层或者损坏外露的气弹簧、管线;如果是在有切削液的机加工工位使用,要给铰接点的转动部位加装密封挡圈,避免切削液夹杂铁屑进入铰接缝隙磨损轴套,缩短悬臂的使用寿命。另外这套悬臂的转动阻尼是可以现场调整的,当挂载的工具重量变化时,可以通过铰接点的调节螺栓调整阻尼大小,保证不同负载下都能实现顺畅拖动、到位锁止的效果,不需要更换额外的阻尼配件,适配性更强。很多现场在使用这类悬臂时容易忽略的一点是安装基面的刚性,如果把悬臂安装在薄钢板制作的设备护罩或者轻型货架上,哪怕悬臂本身的强度足够,基面变形也会导致悬臂晃动、转动卡滞,所以安装前一定要确认安装位置的结构强度,必要时在基面背面加装加强筋板,保证整体结构的稳定性。
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