莫西3D模型平台,坚持走精品路线!
当前位置: 莫西网 > 3D模型下载 > 通用机械零部件 > 可组装仿真玩具摩托车结构设计
用户头像

可组装仿真玩具摩托车结构设计

项目分类:通用机械零部件 发布时间:2022-03-16 ID:576101
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计
  • 可组装仿真玩具摩托车结构设计

  这款玩具摩托车的三维结构设计,最初的需求来源是儿童益智拼装玩具开发以及工业设计专业的装配结构教学场景,在实际落地中也可作为潮玩手办的结构原型、文创摆件的结构基准使用。从实际用途来看,它既可以作为拆分式拼装教具,让使用者理解两轮代步工具的基础传动逻辑、部件连接关系,也可以通过调整表面处理工艺参数,直接作为注塑生产的结构参考,省去前期结构反复打样验证的冗余环节。

  在功能特性的设计上,整个模型采用全拆分式装配结构,没有做一体化合并处理,每个部件都保留了独立的装配基准面与连接位:车轮部分保留了轮轴的穿装孔位,孔位公差按照小间隙配合设定,既可以保证装配后轮组的转动顺滑度,也不会出现轮轴松脱晃荡的问题;车身覆盖件的连接位采用卡扣与定位柱结合的设计,定位柱做了1.5度的拔模斜度,适配常规注塑生产的脱模要求,卡扣的卡合量控制在0.8mm,兼顾装配便捷性与连接牢固度,不会出现轻微磕碰就散架的问题;车把部分做了可转动的结构设计,转向限位角度设定为左右各35度,和真实民用摩托车的转向限位逻辑一致,既还原了真实操控的手感,也避免了过度转向导致的连接位断裂问题。

  设计思路上没有走夸张的卡通变形路线,而是以真实民用小排量摩托车的结构比例为基准做等比例缩小,整体缩放比例控制在1:12,所有部件的比例关系严格参照实车的结构占比:前后轮的直径比、轴距与车长的比例、车座高度与整车高度的比值,都和实车保持一致,没有为了造型夸张度随意调整部件比例。在结构拆分的时候,充分考虑了不同使用场景的需求:如果作为拼装教具使用,拆分后的部件数量控制在27个,不会因为部件过多导致拼装难度过高,也不会因为部件过少失去拼装学习的意义;如果作为静态摆件使用,可以将卡扣连接位替换为胶接位,直接组装后做表面喷涂处理,还原实车的外观质感。

  外形尺寸与安装边界方面,整车装配完成后的总长度为168mm,总高度为92mm,宽度为62mm,这个尺寸刚好适配常规的玩具包装盒型,不需要为了产品尺寸额外开定制包装模,能有效降低后续生产的包装成本。安装边界上,所有外凸部件都做了R2以上的圆角处理,没有尖锐的棱角,符合玩具产品的安全设计规范;底部的支撑边做了1.2mm的平面处理,不需要额外的支撑底座就可以平稳放置在平面上,静态放置时的倾斜角度控制在0,不会出现侧翻的问题;轮组的最低点与车身底部的最小间隙为8mm,推动滑行时不会出现底盘剐蹭平面的问题,即使在有0.5mm高度差的拼接平面上推行,也不会出现卡滞的情况。

  在细节结构的处理上,还考虑了不同生产工艺的适配性:如果采用ABS注塑生产,所有部件的壁厚都控制在1.8-2.2mm之间,没有壁厚突变的位置,避免注塑过程中出现缩痕、缺胶的问题;如果采用3D打印做小批量试制,所有悬空位置都做了45度的自支撑角度,不需要额外添加支撑结构就可以顺利打印,减少后期支撑去除的工作量,也能保证部件表面的光洁度。传动部分的结构没有做过度简化,保留了模拟链条传动的结构件,虽然作为玩具不需要真实的动力传递,但这个结构可以让拼装者直观理解两轮车辆的动力传递路径,在教学场景中可以更清晰地讲解机械传动的基础逻辑。车座部分的曲面做了贴合手部握持弧度的处理,拿取整车的时候手指刚好可以贴合车座的曲面,不会因为棱角硌手影响握持手感。

------分隔线----------------------------
说点什么吧
  • 全部评论(0)
    还没有评论,快来抢沙发吧!