径向多叶片CPU散热及CFD计算用风扇叶轮

　　这款径向结构的风扇叶轮，在结构设计阶段就兼顾了两类核心使用场景，一类是常规台式机CPU风冷散热器的动力端配套，另一类是流体仿真领域的CFD流量计算验证载体，两类场景对叶轮的结构精度要求各有侧重，建模过程中也做了针对性的细节处理。从实际装机的安装边界来看，叶轮中心的轴孔尺寸适配主流台式机散热风扇的标准电机轴径，安装位预留了标准的轴肩定位台阶，不需要额外做结构修改就能直接匹配常规散热模组的电机输出端，叶轮整体的回转直径控制在常规塔式CPU散热器的兼容尺寸范围内，安装后不会和机箱内存马甲、主板供电散热片产生结构干涉，叶片顶端到叶轮中心的径向距离一致性误差控制在极小范围内，高速旋转时不会出现动平衡超标导致的整机震动问题。

　　叶片采用径向扭曲的曲面构型，设计时没有采用普通轴流风扇的大倾角掠叶结构，而是针对小空间内的径向送风需求调整了每个叶片的进出气角度，在CPU散热场景下，气流可以顺着叶片曲面直接吹向散热鳍片的根部区域，避免普通轴流风扇容易出现的气流外溢问题，能有效提升鳍片区域的冷风利用率，相同转速下的散热效率比普通直叶片叶轮有明显提升。针对CFD流量计算的使用需求，建模时完整保留了叶片曲面的所有过渡圆角、叶根与中心轮毂的连接过渡结构，没有做简化的曲面删减处理，仿真计算时可以直接导入模型划分网格，准确模拟不同转速下的叶轮出口流量、流场压力分布以及叶片表面的气流附面层变化情况，不需要使用者再对模型做几何修复或者特征补全。叶轮的中心轮毂做了加厚处理，

　　和叶片连接的位置做了圆弧过渡，既可以降低高速旋转时的叶根应力集中问题，也能减少轮毂区域的气流紊流，降低风扇运转时的气动噪音。叶片的厚度从叶根到叶顶做了渐变处理，叶根位置厚度更大以保证结构强度，叶顶位置适当减薄来降低旋转时的空气阻力，兼顾结构可靠性和运转效率。实际选型配套时，这款叶轮既可以直接替换同尺寸的损坏散热风扇叶轮，也可以作为小尺寸径向送风设备的动力叶轮参考，建模时的曲面参数完全符合实际加工的开模要求，不需要做二次结构调整就能用于注塑生产的模具设计参考。