便携通讯设备手持握持结构件设计

　　做手持类通讯终端结构设计的时候，这类带圆弧过渡的异形握持件是最考验建模细节把控的，很多刚入行的工程师容易把外观曲面做顺了就忽略实际握持的受力边界，最后打样出来要么硌手，要么内部元器件排布挤不下。这个结构件的大端是圆形腔体，主要用来容纳通讯模块的核心主板与圆形电池组，腔体的壁厚做了均匀的2mm渐变处理，靠近握持边缘的位置因为要做包胶防滑，壁厚额外加厚了0.8mm，避免注塑的时候出现缩痕，同时也能提升跌落时的抗冲击性能。从安装边界来看，大端圆形腔体的内径刚好匹配常规圆形通讯主板的安装孔位，预留的0.2mm安装间隙可以抵消注塑件的成型公差，不需要后续做二次修模就能完成主板的压合装配。小端的通孔是挂绳与天线集成的安装位，孔位做了反向倒角，

　　避免穿挂绳的时候割伤绳体，同时天线的馈线可以从这个孔位直接穿入大端腔体，不需要额外在壳体上开走线槽，减少了密封的难点。整个壳体的分型面沿着侧面的红色装饰条边界布置，这个位置刚好是握持时手指不会直接接触的区域，就算分型面有轻微的合模线，也不会影响握持手感，同时装饰条可以做二次注塑或者单独粘接，覆盖合模线的同时提升外观的层次感。做这类结构的建模时，很多人会直接用放样命令拉通整个曲面，实际上要兼顾人机工程的话，侧面的曲面弧度需要匹配成年人手掌的自然握持曲率，从大端到小端的曲面收窄角度控制在12度左右，刚好贴合食指到小指的自然弯曲弧度，长时间握持也不会出现局部压痕。内部的加强筋布置也有讲究，不能随便加筋影响内部元器件的放置，

　　筋位都沿着壳体的受力方向布置，大端腔体的圆周方向均匀布置了6条1mm厚的加强筋，刚好卡在主板的定位缺口上，既可以起到主板的限位作用，又能提升整个腔体的抗挤压能力，就算从1.2米高度跌落，腔体也不会出现开裂变形。壳体边缘的圆角过渡不是统一的R角，靠近虎口接触的位置做了R5的大圆角，而靠近手指捏持的小端位置做了R2的小圆角，这样的设计既保证了握持的贴合度，又不会让小端显得过于臃肿。另外这个结构件还预留了配置切换的设计空间，不同型号的产品只需要调整小端孔位的直径与大端腔体的内部深度，不需要重新做整个外观曲面，就能衍生出适配不同电池容量、不同天线规格的系列化产品，大幅降低了后续的开模成本。在实际的通讯设备应用场景里，

　　这类结构件多用于户外手持对讲终端、便携数据采集终端的外壳主体，需要兼顾户外使用的防摔、防滑需求，同时还要满足内部元器件的安装防护要求，壳体的止口位置做了0.5mm的密封槽，可以放置硅胶密封圈，达到IP65的防护等级，满足雨天或者多尘环境下的使用需求。建模的时候要特别注意曲面的G2连续，尤其是大端圆形腔体和侧面握持曲面的衔接位置，如果只是G1连续的话，后期做表面处理的时候会出现明显的接痕，喷完漆之后光影不顺，影响外观质感。还有壁厚的均匀性控制，整个壳体的壁厚差不能超过0.5mm，不然注塑的时候会出现走胶不齐或者局部缩壁的问题，尤其是在曲面收窄的位置，要经常做截面检查，确保每个位置的壁厚都在设计公差范围内。另外小端的安装孔位要做同轴度检查，孔位的轴线和大端腔体的轴线夹角控制在37度左右，这个角度刚好是手持设备自然使用时天线的最佳朝向，能提升信号的收发效率，不会因为握持遮挡影响信号强度。很多新手做这类结构的时候容易忽略拔模角度，整个外表面的拔模角度做了1.5度，内部筋位的拔模角度做了0.5度，既保证了开模的时候能顺利脱模，又不会因为拔模角度过大导致壁厚出现明显的锥度，影响内部元器件的安装。