日常做结构设计时,这类带侧孔的中空盒体其实覆盖的场景比想象中广,之前做小型工位置物架改造时,就用过类似结构做模块化拼接单元——四个侧壁的通孔刚好穿M10的圆管连接杆,不用额外做焊接或者角码固定,相邻单元直接穿管就能拼成多层置物台,放车间里的小型量具、工装夹具头都很稳,边角做了R15的圆角,不会像直角方盒那样磕碰刮伤操作人员的劳保手套,也不会在搬运时勾住包装材料或者线缆。
从结构设计逻辑来看,这个构件的核心是中空腔体加侧壁贯通孔的组合,腔体内部净空尺寸控制在120mm见方,壁厚统一做6mm,既保证了整体的结构刚性,又不会因为壁厚过大造成材料浪费,四个侧壁的通孔直径统一为70mm,孔中心和对应侧壁的中心完全重合,相邻侧壁的孔轴线在腔体内部垂直交汇,这种对称设计一方面降低了注塑或者3D打印时的应力集中风险,不会因为单侧开孔造成冷却收缩不均导致的侧壁变形,另一方面也给多方向的连接件穿装留了足够空间,不管是做穿线过孔走设备的信号线缆、压缩空气气管,还是穿装连接杆做拼接支撑,都不用额外调整孔位角度。
之前做小型户外休闲设施的方案时,还试过把这类结构放大尺寸做座椅的支撑座,腔体内部填充高密度发泡减震材料,四个侧孔穿装不锈钢管做椅腿和扶手的连接端,因为圆角过渡的设计,坐靠时不会有硌腿的硬棱角,中空结构本身也比实心块减重60%以上,搬运组装的时候两个人就能轻松挪动,不用调用吊装设备。如果是用在生产线的物料中转环节,这个盒体还能直接做小型零件的周转座,侧孔可以穿装定位销,固定在流水线的型材支架上,不会因为线体振动出现滑移,腔体内部放螺丝、弹簧这类小标准件时,侧壁的孔还能起到观察余量的作用,不用掀开盖板就能知道内部剩了多少零件,补料的时候更方便。
做建模的时候要注意几个细节,首先是外轮廓的圆角和孔口的倒角要匹配,孔口做R2的圆角过渡,避免穿管或者穿线时刮破线缆绝缘层、刮伤杆件的表面镀层,腔体内部的棱边也要做R3的圆角,不管是注塑脱模还是3D打印清粉,都不会出现直角处的材料堆积,也方便后期清理内部的加工残留。安装边界上,这个构件的外轮廓尺寸控制在150mm见方,不管是固定在铝型材工作台上,还是拼接成组合架,单单元占用的安装空间很小,相邻单元拼接时因为侧壁是平面贴合,不用额外加密封垫就能保证拼接面的平整度,如果需要做密封使用,在贴合面加1mm厚的橡胶垫就能满足普通防尘防水的要求。另外这种对称结构的受力表现很均匀,垂直方向承压时,四个侧壁的受力能通过圆角处均匀分散,不会出现直角方盒那种角部应力集中开裂的问题,之前做承重测试时,壁厚6mm的ABS材质打印件,垂直方向静载能达到80kg不出现塑性变形,完全能满足日常工位置物、小型座椅支撑、线体物料座的使用需求。要是用在流体相关的场景,把两端的孔接上快插接头,还能做小型的缓冲气室,中空腔体的容积大概1.7L,能缓冲小型气动回路里的压力波动,减少气缸动作时的顿挫感,这时候只要把另外两个不用的孔用堵头封死就行,不用重新改结构,通用性很强。
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