双环联动立体字符标识雕刻工装

　　这套立体字符标识结构，核心由两个同轴嵌套的环形基座与中部凸起的字符阵列组成，整体采用一体化铣削成型思路搭建，字符凸起高度与环体侧壁高度保持一致，在皮革压印、小型工件表面打标场景中，可直接装夹在小型雕刻机主轴端，单次走刀即可完成整组标识的压印或铣削作业。

　　从实际使用场景来看，这类双环标识结构常被用于手工皮具压花、文创产品表面浮雕打标，两个环体并非独立装饰：外侧大环作为压印作业的定位边界，压合时环体端面先接触工件表面，提前压实待加工区域的皮革或软质基材，避免字符下压过程中基材出现褶皱偏移；内侧小环围合出字符排布的核心区域，所有立体字符均布置在小环内部的平面基座上，字符笔画的凸起根部做了0.5mm的圆角过渡，既避免压印时应力集中刮伤基材，也能在长期反复压合后减少字符边角崩损的概率。

　　建模过程中首先确定双环的同轴基准，两环的径向间隙控制在3mm，既保证环体自身结构强度，也为压印后环体在工件表面留下的装饰边线预留出均匀宽度。字符阵列采用等高度拉伸处理，所有字符的顶面共面，压印时每个笔画的下压深度完全一致，不会出现局部字符压痕过深、边角漏印的问题。环体的侧壁做了1.5mm的拔模斜度，若采用铝合金铣削加工，脱模或从工装夹具上拆卸时不会出现侧壁刮蹭卡滞；若采用光敏树脂3D打印制作，拔模斜度也能大幅减少支撑材料的附着面积，后处理打磨时无需反复修整环体内外壁面。

　　安装边界方面，整个结构的底部为完整平面，可直接通过强力胶粘贴或螺丝锁附在雕刻机的工装固定板上，底部平面的平面度公差控制在0.1mm以内，保证压印作业时整个工装端面与工件工作台面完全平行。双环的外径尺寸适配常见的60mm幅面小型压印工位，不需要额外改造现有雕刻机的装夹行程，字符区域的排布避开了环体侧壁的投影范围，压印完成后双环会在标识外围留下两道同心圆环装饰线，和中部立体字符形成层次分明的标识效果。针对硬质塑料或软金属表面打标的场景，可直接将该模型导入CAM软件生成铣削路径，字符根部的圆角特征可直接用小半径球头刀一次走刀成型，不需要后续二次钳工修整。