该转运平台面向月面、火面低重力、高真空、大温差且地表松散崎岖的作业环境,用于在着陆器、基地建设工位、资源勘探点之间完成重型舱段、补给物资与工程设备的短途驳运。整体采用低矮框架式承载构型,通过压低整车质心来削弱低重力下急启急停、坡面横移时的倾覆风险,框架主体由矩形管材焊接形成多层承载格构:底层预留行走与驱动部件安装空间,中层设置大直径卧式储能/储质舱的抱箍固定位,顶层铺设整块光伏板安装基面,端部集成蓝色电气控制盒,实现能源、载荷、行走系统的分层紧凑布置。
行走部分采用四轮独立支承方案,车轮选用大直径宽面弹性轮,轮面接触面积经过放大,可在松散月壤、火壤表层降低接地比压,减少沉陷与打滑;轮组通过侧向支架与主框架连接,预留悬架铰点与跳动行程空间,在跨越石块、陨坑边缘时能够让车轮随地形起伏贴地,避免单轮悬空导致驱动力丧失。驱动与执行环节采用液压缸作为动力输出元件,液压管路沿框架内侧排布并设置管卡固定,既规避外露管路被月壤颗粒磨蚀,也便于在总装阶段完成管路排气与密封检测;液压元件的选型边界围绕低重力工况下的介质回流、气蚀风险进行校核,执行端推力按照重载起步、坡面驻停两种极限工况取较大值配置。
中部卧式圆柱舱体通过两组绿色快拆抱箍与框架横梁连接,抱箍接触面贴合舱体外圆,锁紧点对称布置,在发射段过载与路面颠簸工况下可将舱体惯性力均匀传递至主框架,避免局部应力集中;舱体轴向两端预留管路与电气接口,可根据任务属性换装燃料储箱、生活物资舱或科考设备舱。顶层光伏板采用分格铺装结构,板间留有安装间隙与热变形补偿缝,板面通过压块固定在框架顶部的安装梁上,既保证受光面积最大化,也便于单块电池板的更换维护;端部控制盒内布置电源管理、驱动控制与通信模块,盒体与框架之间设置隔热安装垫,削弱昼夜大温差向电子器件的传导。
结构设计过程中,主框架的梁格间距同时兼顾承载刚度与设备安装兼容性:纵向主梁贯通整车长度,承担弯曲与扭转载荷,横向横梁按轮组支承点、舱体抱箍点、顶部板安装点三个载荷输入位置对位布置,让外载荷尽可能以最短路径传递至主梁,减少附属连接件的受力层级。外形尺寸边界围绕舱体直径、车轮跳动极限与光伏板铺设面积协同确定:整车宽度控制在通行路径允许范围内,长度方向在两端留出液压执行件与连接接口的操作空间,高度方向以顶部板面不超出转运时的通行限高为约束,保证平台能够在基地舱段之间的预设通道内完成转向与会车。安装层面,所有外部附件均采用标准化紧固件连接,框架上预留的安装孔位按模块化思路排布,后续可在不改动主承载结构的前提下加装机械臂接口、导航传感器支架或多车联挂机构,适配不同探测任务的物资转运需求。
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