手动砂型铸造造型模具箱工装

　　这套手动模具箱属于砂型铸造车间里最基础也最离不开的造型工装，整套结构围绕单人或双人手工填砂、舂实、起模、合箱的实际作业流程搭建，没有多余的自动化执行件，全部靠机械定位与手动操作完成砂型制备。

　　从现场使用场景看，这类工装主要布置在中小批量铸造工段、机修分厂的翻砂班组以及工艺试验工位，适配中小型铸件的两箱造型作业。工人先将下半砂箱落在工作台定位面上，放入模样后分批填入型砂，用捣砂杆逐层舂实，再翻转上箱完成上半型制作；开箱起模后修整型腔、开设浇道与排气孔，最后重新合箱锁紧，即可等待浇注。

　　结构设计上，主体采用框架式支腿承托砂箱本体，四条支腿的跨距经过重心校核，舂砂时承受反复冲击载荷也不会出现明显倾覆；支腿底部预留地脚安装孔，可直接固定在水泥地面或型钢工作平台上，安装边界需要在四周留出不小于八百毫米的操作空间，保证工人持捣砂杆环绕作业、翻转砂箱时不与周边设备干涉。砂箱本体两侧设置翻转转轴与定位销孔，转轴中心与砂箱重心尽量重合，降低手动翻转时的抬升力；箱壁带有加强筋板，兼顾刚性与减重，长期受型砂挤压不易胀箱。

　　上部的模架导向部分采用可调式定位结构，导柱与锁紧手柄配合，保证上下箱合箱时的同轴度，错型量控制在手工造型允许的公差范围内；侧向夹紧机构采用快拆式压块，开箱和合箱都不需要额外工具，作业节奏紧凑。整机高度按照成年工人站立操作设定，舂砂平面大致在腰腹高度，减少长时间弯腰的疲劳。

　　建模时需要重点还原砂箱内壁的起模斜度、转轴与支腿的装配关系、夹紧手柄的运动行程，以及各焊接件的板厚搭接关系；现场布置还要考虑型砂洒落的清理空间，支腿下方可预留接砂盘位置。这类工装结构朴素但受力逻辑明确，是理解手工铸造工艺与工装定位设计的典型参照。