这套结构围绕丘陵、平原小规模稻作收获后的脱粒清选环节展开,整机采用机架承载、上方透明护罩包覆脱粒腔、侧向布置动力与带传动的布局。现场作业时,收割后带穗水稻由前侧喂入台送入滚筒工作区,穗秆在钉齿与栅格凹板的搓擦、冲击作用下完成籽粒脱落,混杂的短秆、颖壳随气流进入风选通道,饱满谷粒经下部导流滑板汇集排出,茎秆则沿后侧导向面排出,减少人工扬场清选的重复工序。
建模时先以方管焊接机架作为定位基准,四条支腿底部预留水平支撑面,安装阶段可通过地脚垫板调整整机水平,避免滚筒高速运转时出现偏载振动。机架上部依次装配喂入导板、脱粒滚筒、栅格凹板、清选风道与出料滑板,各层部件保留拆装间隙,便于后期更换磨损齿杆、清理栅格堵塞物。透明护罩并非单纯外观件,其轮廓随滚筒回转半径和物料抛送轨迹建立,既阻挡谷粒外溅,也能在样机调试时直接观察穗秆喂入、籽粒分离和杂余抛送状态。
传动部分采用带轮与V带组合,电机侧动力经带轮减速后传递至滚筒轴,轴端配置轴承座支撑,带轮外侧保留安全防护边界。设计中需要重点核对滚筒与护罩的径向间隙、凹板筛孔开度、风道风向与出料口位置:间隙过小会造成缠草或磕碰,间隙过大则降低脱粒净度;筛孔尺寸要兼顾谷粒透筛与短秆阻隔;风选风速需使颖壳被带走而谷粒自然沉降。
外形边界方面,喂入台向机身前侧延伸,出料滑板位于机身下方偏前位置,电机和带轮集中在侧向,安装时应在操作侧预留喂料空间,在传动侧预留检修和张紧带体的操作距离,后侧留出茎秆排出通道。整机高度以人工站立喂料为参考,护罩最高点与机架支腿形成稳定支撑关系,运输时可将外露护罩、出料滑板按装配关系拆分,到场后再通过螺栓定位复装。
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