触点V级连续冲压进模结构设计

　　这套触点V级进模是面向低压电器、电子接插件行业的小尺寸精密触点零件批量冲压生产开发的成型工装，主要适配高速冲床的连续冲压工位排布需求，可在单次冲床行程内完成触点带料的多工序连续加工，无需多次周转装夹，能稳定实现每分钟数百次的冲压节拍，适配厚度0.1-0.5mm的铜合金带料进料加工。整套模具采用四导柱模架结构，四根独立导柱沿模座四角对称布置，导柱与导套采用高精度间隙配合，合模时可保证上下模的对位精度控制在0.005mm以内，避免多工位冲压过程中出现的步距偏移、冲头崩损问题，模座采用45号钢调质处理，整体刚性充足，可承受连续冲压的交变载荷而不产生形变。模具的工位排布沿带料送进方向依次设置，包含冲定位孔、触点外形预切、折弯成型、

　　精修落料等核心工位，每个工位的卸料板均采用独立弹性卸料结构，通过矩形弹簧提供均匀的卸料力，避免薄铜带在冲压过程中出现翘曲、拉伤问题，成型工位的入块采用硬质合金镶嵌结构，磨损后可单独快速更换，无需整体拆卸模仁，大幅降低产线维护的停机时间。安装边界方面，下模座的安装孔位按照标准25吨高速冲床的工作台T型槽间距设计，模架闭合高度适配常规开式冲床的装模空间，进料端设置有带料导向槽，可配合自动送料机实现带料的精准送进，导向槽的宽度可根据实际带料宽度做微调，适配不同规格的触点带料生产需求。模具的卸料板与凸模之间采用小间隙滑配，可在冲压过程中对凸模起到导向保护作用，避免小直径凸模因受侧向力出现断裂问题，浮料销沿送料方向等距布置，

　　可在开模状态下将带料顶起至固定高度，保证送料过程顺畅无卡滞，成型工位的折弯冲头做了圆角过渡处理，可避免薄铜料折弯位置出现应力集中导致的开裂问题，落料工位的刃口做了斜刃设计，可降低冲裁力，减少冲床的载荷冲击，同时提升落料零件的断面质量。整套模具的流料、排屑空间做了针对性设计，下模每个冲裁工位下方都设置有落料孔，冲裁产生的废料可直接通过落料孔排入冲床下方的废料收集槽，不会在模腔内堆积导致的合模干涉问题，日常维护时仅需定期检查导柱润滑情况、凸模刃口磨损量即可，可长期稳定满足精密触点零件的大批量生产需求，成型后的触点零件尺寸一致性好，折弯角度公差可控制在±0.5度以内，无需后续二次整形即可直接进入下游装配工序。