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模块化仿生机械假肢手臂结构

项目分类:通用机械零部件 发布时间:2024-05-14 ID:749616
  • 模块化仿生机械假肢手臂结构
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  该结构面向肢体功能代偿场景开发,核心作用是为前臂缺失用户提供基础抓持与日常操作能力,可覆盖居家取物、简易工具握持、轻量物品搬运等日常动作需求。结构采用分体模块化设计思路,整体分为近端连接座、中段支撑臂、末端仿生夹爪三个独立单元,各单元通过标准化插接结构配合锁紧件完成装配,无需复杂工装即可快速拆分更换,当某一部位出现磨损或需要适配不同使用需求时,可单独替换对应模块,无需整体重做整套辅具,大幅降低后期维护与适配调整的成本。近端连接座采用圆柱套接结构,外壁做防滑滚花纹理处理,内部预留适配腔,可匹配不同规格的接受腔绑带组件,安装时可根据用户残肢端面的实际尺寸调整套接深度,连接边界预留足够的调节余量,适配不同残肢长度的安装需求;

  连接座与中段臂身衔接处做加厚过渡处理,规避应力集中导致的断裂风险,臂身采用L型弯折承载结构,弯折处设置连续加强筋,在控制整体自重的前提下保证抗弯抗扭性能,日常承受侧向握持载荷时不会出现明显形变。末端夹爪采用上下对合的仿生掌指结构,上爪面开设多条平行减重槽,既降低整体重量,又可在握持光滑物件时增加接触摩擦力,避免物件滑脱;下爪面排布矩阵式凸起咬合齿,齿形做圆角钝化处理,既可以提升握持摩擦力,又不会划伤被握持物件或者使用者皮肤;夹爪开合行程覆盖日常常见物件的尺寸范围,小到笔杆、餐具,大到水杯、小型工具都可稳定夹持。整个结构的外形轮廓全部做圆角过渡,不存在尖锐外露棱边,使用过程中不会磕碰划伤使用者,也不会勾挂衣物。

  结构设计阶段充分考虑熔融沉积成型工艺的加工特性,所有悬垂结构的角度都控制在可自支撑范围内,成型时仅需极少额外支撑,打印完成后去除支撑的工作量很小,成型后表面光洁度良好,仅需简单打磨即可直接装配使用;臂身的中空腔体结构可预留动力组件安装空间,后续如需升级为主动驱动假肢,可在腔体内置入微型驱动件、传动连杆与控制模块,无需大幅修改原有外部结构,也可直接作为被动式假肢使用,依靠使用者残肢的动作配合腕部旋转完成夹爪开合,结构兼容性极强。夹爪咬合面的齿形排布经过受力优化,每一处齿位的接触压力均匀分布,握持不同外形物件时都可形成多点接触,不会出现局部应力过大压损物件的情况;臂身的载荷传递路径从末端夹爪沿加强筋直接传导至近端连接座,

  没有薄弱的传力断点,额定承载范围内可稳定承受日常使用的冲击载荷。各模块的对接接口采用统一的配合公差,拆分后重新装配的同轴度误差控制在极小范围内,反复拆装也不会出现配合松动的问题;连接座的套接端面预留密封槽,可加装缓冲垫,既可以抵消使用过程中的震动冲击,又能避免硬质结构直接压迫残肢造成不适。整体结构没有复杂的异形曲面,加工成型难度低,无论是小批量定制还是单户个性化适配都可快速完成结构调整,针对不同用户的残肢尺寸、手掌开合力度需求,仅需调整对应模块的局部尺寸参数即可完成适配,不需要重新设计整套结构,在基层康复辅具适配、应急救援临时辅具配置、公益助残辅具发放等场景下都有很高的实用价值,结构本身的耐用性强,日常使用中的抗冲击、抗弯折性能都可满足长期高频使用的要求,维护时仅需更换磨损的夹爪垫片或者锁紧件,操作门槛极低,不需要专业维修人员即可完成日常养护。

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