做嵌入式设备结构设计的工程师大多接触过触控屏选型,七寸规格是中小型工业控制终端、小型自助设备、桌面型检测仪器里最常用的显示尺寸,Nextion的这款屏因为串口指令简单、触控响应稳定,在小批量设备开发里用得非常多。这次的结构模型重点还原了显示屏的安装固定框架,不是单纯画个屏的外观,而是把实际装机需要考虑的安装边界、配合间隙都做了还原。
先从实际应用场景说,这类七寸屏常装在小型PLC控制箱的面板上、实验室小型分析仪器的操作面、自助终端的副操作屏、小型自动化设备的人机交互工位,安装的时候大多采用嵌入式卡装的方式,不需要额外打外露的固定螺丝,靠面板和框架的配合把屏夹在中间,外观整洁也能避免积灰。模型里的外框做了阶梯式的止口结构,这个结构是实际装机里最关键的部分,止口的深度刚好匹配屏体本身的厚度,安装的时候屏从设备面板后侧推入,止口台阶卡在面板开好的安装孔位上,前侧不会突出面板太多,后侧也不会因为推入过深顶到内部的电路板。
从设计思路上看,这个框架没有做多余的加强筋,因为七寸屏本身重量很轻,整屏加电路板不到两百克,框架四周做了均匀的壁厚,四个角做了圆角过渡,一方面是避免应力集中,塑料注塑成型的时候不容易出现缩痕,另一方面安装的时候四个角的安装孔位可以直接套在框架预留的固定柱上,不需要额外做定位结构。框架内侧做了一圈窄边压台,压台的宽度刚好压在屏的金属边框上,不会压到显示区域的黑边,也不会留出太大缝隙让灰尘进入设备内部,压台的高度做了0.3mm的让位,避免安装的时候压到屏表面的触控层,造成触控失灵或者显示水印。
尺寸边界上,模型严格对应NX8048P070_011型号的实际安装尺寸,外框的长宽尺寸比屏体本身单边大2mm,刚好适配面板上开的嵌入式安装孔,安装孔的公差按照钣金件或者塑料面板的常规加工公差做了预留,单边留0.2mm的间隙,安装的时候不需要修配就能顺利推入。框架后侧做了四个带通孔的固定柱,孔位对应屏体本身的四个安装螺丝孔,固定柱的高度刚好和屏后侧的电路板表面齐平,螺丝锁入的时候不会顶到电路板上的元件,也不会因为柱高不够导致屏体松动。
实际做结构设计的时候,很多新手容易犯的错就是只照着屏的规格书画外形尺寸,忽略安装止口的配合间隙、固定柱的让位空间,最后做出来的结构要么装不进去,要么锁完螺丝屏被顶出白班。这个模型里把这些容易忽略的细节都做了还原,比如框架侧边的走线槽预留,屏的FPC排线可以从侧边的缺口引出,不会被框架压断排线;四个角的圆角半径和屏本身的角半径一致,安装的时候不会出现角部干涉;框架表面做了微弧的过渡,和设备面板贴合的时候不会出现明显的缝隙,外观一致性好。
从功能特性来说,这个固定结构不需要额外的固定压片,靠自身的止口和后侧的螺丝柱就能完成屏的固定,装配的时候只需要从后侧把屏放入框架,锁上四个M2的小螺丝就能完成固定,装配效率很高,后期维护拆屏的时候也只需要拧下四个螺丝,不需要拆整个设备面板,维护成本很低。框架的材质一般选用ABS或者PC+ABS,有一定的韧性,安装的时候稍微有点尺寸偏差也能通过轻微变形适配,不会出现硬接触导致屏体碎裂的情况。另外框架的前侧边缘做了0.5mm的倒角,手碰到的时候不会有锋利的边缘,操作触控屏的时候手感更好,也不会划伤操作人员的手。
很多人觉得显示屏的安装结构很简单,就是画个框把屏放进去,但实际装机的时候会遇到各种问题,比如公差累积导致屏装歪、间隙不均匀导致外观难看、固定柱太高顶坏电路板、止口太浅屏容易从前面掉出来、止口太深屏突出面板太多容易被碰坏。这个结构模型把这些实际生产装配里会遇到的问题都在设计阶段做了规避,所有的配合尺寸都是经过实际装机验证的,直接拿来用在同型号屏的设备结构里,不需要再反复调整安装尺寸,能节省不少结构验证的时间。尤其是做小批量定制设备的时候,不需要重新开模做屏的安装框,直接参照这个结构做面板开孔和固定柱设计,就能快速完成人机交互部分的结构设计,把更多精力放在设备的核心功能结构上。
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