做水工护岸结构设计快十二年,经手的消波构件三维建模不下三十版,这次的四脚混凝土砌块,是针对南方沿海开敞式堤岸优化的构型。最早接触这类构件是在浙东沿海的海堤加固项目,当时现场用的是早期扭工字块,台风过后近三成块体出现脚部断裂,要么是波浪托举后块体位移架空,要么是相邻块体咬合不足被浪掀翻,后来复盘时发现,传统块体的支脚截面突变位置应力集中系数超过2.8,C30混凝土在反复波浪冲击荷载下,疲劳寿命比设计值低40%左右。
这次的四脚构型,首先调整了支脚的锥度,从根部到端部采用1:12的渐变锥度,既保证支脚端部有足够的接触面积分散落地冲击,也避免根部截面过大带来的材料浪费,四个支脚沿空间正四面体的四个法线方向延伸,任意角度落地都能保证三个支脚形成稳定支撑面,不会出现块体侧翻后平躺失效的问题。支脚与中心块的过渡位置做了R120的圆弧倒角,把应力集中系数降到1.6以内,对应C30混凝土的抗疲劳循环次数能提升两倍以上,足以应对东南沿海每年3-5次台风期的波浪反复冲击。
实际应用场景里,这类砌块主要铺设在海堤、突堤、人工岛的外侧护坡上,从低潮位以下1.5米到高潮位以上2米的消浪核心区,铺设时不需要额外的绑扎或者锚固,依靠块体自身的重量和相邻支脚的互相咬合形成整体护面层。波浪冲击到砌块层时,四脚之间的空隙会把波浪的正向冲击力拆解成多股分散的紊流,把波能消耗在块体缝隙的水流摩擦里,相比传统的浆砌块石护面,消波效率能提升60%以上,同时坡面的反射波高降低45%,避免反射波淘刷堤脚的基础。
建模过程中特意校核了安装边界条件,单个砌块的重心落在中心块几何中心下方12mm处,吊装时不管用吊带兜底还是专用吊具卡接支脚间隙,都能保持自然下垂的稳定姿态,施工时人工辅助对位就能让相邻块体的支脚互相嵌入,不需要大型设备反复调整位置。支脚端部做了20mm的平切处理,铺设在碎石垫层上时,每个支脚端部的接触压强控制在0.2MPa以内,不会压碎垫层碎石导致块体不均匀沉降,相邻块体的支脚间隙预留了30mm的变形余量,即使遇到地基不均匀沉降或者极端浪涌的位移,块体之间也不会出现硬接触挤压断裂的情况。
之前在湛江某护岸项目做过同构型的试铺,当时对比了三种不同支脚长度的方案,最终选定的支脚长度和中心块直径比为2.2:1,这个比例下块体的空隙率稳定在52%左右,既能保证足够的消波效果,也能让护面层的整体重量满足抗浮要求,极端高潮位加上波浪上托力的时候,块体的抗浮安全系数能达到1.8,满足水工建筑物的一级防护标准。另外这个构型的模板制作难度很低,四个支脚的模具瓣可以沿中心块分模,脱模时不会出现卡模的问题,预制厂的钢模周转次数能达到200次以上,比扭王字块的模具寿命高30%,预制时混凝土振捣也很方便,从支脚端部的预留振捣孔插入振捣棒,就能保证中心块位置的混凝土密实度,不会出现蜂窝麻面的缺陷。
很多刚接触水工结构的设计师容易忽略块体的互锁性能,其实护面层失效很少是单个块体被浪击碎,大多是个别块体位移后出现架空区,波浪顺着架空区掏刷下面的垫层和堤身,最后出现大面积塌陷。这个四脚构型的任意两个相邻块体,至少有两个支脚形成交叉咬合,单个块体要位移必须克服周围三个块体的嵌固阻力,就算局部有一个块体破损,周围的块体也不会跟着出现连锁位移,日常维护的时候只需要定期检查,把破损的块体替换掉就行,维护成本比传统护面结构低很多。另外这种砌块也可以用在内河的航道护岸、水库的溢洪道消能区,只要调整混凝土的标号和支脚的截面尺寸,就能适配不同的水流流速条件,比如在内河航道使用时,把支脚锥度调整到1:15,增加支脚的接触面积,就能应对船行波的反复冲刷,不会出现块体被水流带动移位的问题。
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