这款轮式载具的设计最初面向科普展示场景与桌面文创摆件开发,整体采用大圆角块面化的造型语言,弱化传统机械结构的尖锐棱角,适配3D打印快速成型与小批量注塑生产的工艺要求。主体舱段采用方正的圆角箱体结构,侧面预留标识安装平面,可直接粘贴或印刷品牌标识,舱体内部预留了足够的空腔空间,可容纳小型控制电路板、纽扣电池组与微型驱动电机,无需额外做结构避让。行走系统采用大尺寸深胎纹橡胶轮设计,胎面的块状凸起纹路经过接地比压核算,在平整桌面、短绒地毯、轻微起伏的沙盘地形上都能获得足够的抓地力,不会出现打滑空转的情况;轮毂采用三瓣式镂空结构,在保证轮体结构强度的前提下尽可能降低转动惯量,同时减少打印或注塑过程中的材料用量,
轮轴与舱体的连接位置采用嵌入式轴承安装位,可直接压入标准微型轴承,降低转动过程中的摩擦阻力。车尾位置的两个圆柱形凸起结构,既可以作为仿真的动力舱装饰件,也可以改装为功能拓展接口,外接传感器模块或者小型功能组件。整体结构的安装边界控制十分紧凑,所有外凸部件都没有超出轮体的外侧轮廓,放置在桌面时不会因为剐蹭周边物件导致侧翻,底部离地间隙经过反复调整,既保证了通过小高度障碍物的能力,也不会因为重心过高导致行驶过程中失稳。在结构设计阶段,所有的装配面都预留了0.2mm的公差间隙,适配FDM3D打印的成型精度,打印完成后无需额外打磨即可直接完成拼接,轮轴位置的公差经过优化,既不会出现轴孔过紧导致轮体卡滞,也不会因为间隙过大出现轮体晃动的问题。
舱体的上下壳采用卡扣式连接结构,无需额外使用螺丝固定,方便后期拆解更换内部的电子元件,卡扣的位置均匀分布在舱体四周边缘,扣合后上下壳的拼缝均匀,不会出现局部翘边的情况。胎纹的深度控制在3mm,既保证了足够的视觉层次感,也不会因为胎纹过深导致打印过程中出现支撑难以去除的问题,轮体与轮毂采用一体化设计,减少装配环节的零件数量,降低整体的装配难度。这款结构除了作为文创摆件使用外,也可作为青少年机器人教育的基础载具平台,预留的内部空腔与拓展接口可以支持加装循迹模块、红外避障传感器等常用教学组件,大尺寸轮体的设计也方便学生观察轮系传动的工作过程,块面化的外壳也方便学生自行进行涂装改造,制作个性化的载具作品。在结构强度校核阶段,
针对轮轴连接位置、卡扣受力位置都做了加厚处理,即使从1米高度跌落至硬质地面,也不会出现结构断裂的情况,外壳的壁厚统一设置为2mm,兼顾结构强度与材料成本,所有的转角位置都做了R2以上的圆角处理,避免应力集中导致的结构开裂问题。
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- 系统要求: Rhino,Rendering
- 软件分类: 通用机械零部件







