双工位火箭发射支撑连接结构设计

　　该结构属于小型火箭发射配套的支撑连接部件，主要应用于模型火箭试验、小型探空火箭地面发射架的工位承载场景，可同时为两枚同规格火箭提供发射前的稳定支撑，以及发射瞬间的载荷传导路径，避免发射时燃气流冲击导致的工位偏移，也能抵消火箭点火初始阶段的侧向倾覆力矩。从结构受力逻辑来看，整体采用对称式双工位布局，两个圆形安装座分别对应单枚火箭的底部安装接口，安装座中心预留的异形孔位用于匹配火箭底部的定位销与点火线路穿设需求，避免线路在发射过程中被高温燃气烧蚀。下部的一体化承载基座采用渐变式壁厚设计，在受力集中的安装座与基座连接位置做了圆弧过渡加强，通过有限元安全系数云图可以看到，该区域最小安全系数控制在1.1以上，满足瞬时冲击载荷下的强度要求，

　　而基座边缘非主要受力区域则做了壁厚减薄处理，在保证整体刚性的前提下尽可能降低结构自重。针对3D打印的工艺特性，整个结构的悬垂角度全部控制在45度以内，仅在基座与打印平台接触的安装面、以及两个工位之间的交叉孔位置需要添加少量支撑，打印完成后支撑去除难度低，不会在关键配合面留下难以处理的支撑痕迹。结构的整体受力传导路径经过多轮迭代优化，火箭点火时产生的向下冲击力会通过安装座下方的竖向加强筋均匀分散到整个基座底面，再传导至发射架平台，不会出现局部应力集中导致的结构断裂问题。两个工位之间的连接横梁采用变截面设计，靠近安装座的位置截面尺寸更大，中间区域截面收窄，既可以平衡两个工位受力时的形变差，避免单工位受力时另一侧出现翘曲，

　　也能进一步减少材料用量。从安装边界来看，基座底面为全平面设计，可直接通过螺栓或者卡扣固定在标准发射架平台上，不需要额外定制转接件，两个圆形安装座的中心距经过匹配计算，可保证两枚火箭发射时的尾流不会相互干扰，同时发射轨迹不会出现交叉干涉。结构表面的加强筋布局同时兼顾了受力与打印工艺需求，所有加强筋的厚度均匀，避免打印过程中出现局部积料或者冷却不均导致的形变，安装座上的定位孔位公差经过优化，既可以保证火箭安装时的定位精度，也不会因为公差过小导致装配困难。在实际使用场景中，该结构可重复用于多次火箭发射试验，结构本身的抗冲击性能满足小型火箭点火时的瞬时载荷要求，同时轻量化的设计也方便野外试验时的携带与快速部署，不需要额外的吊装设备即可完成安装与拆卸。