本作品为环形闭合形态的混纺螺旋弹簧三维建模成果，建模过程依托参数化设计逻辑完成整体结构搭建，首先确定环形基体的中心轨迹路径，将常规直列弹簧的螺旋引导线适配为闭合环形曲线，精准控制螺旋升角在整圈环形路径上的均匀过渡，避免出现圈距疏密不均、簧丝走向错位的问题。建模阶段对簧丝截面进行圆形轮廓的恒定参数设定，沿环形螺旋引导线完成扫掠操作，过程中反复校验簧丝相邻圈之间的间隙值，保证弹簧在环形形态下各段的弹性形变空间一致，不会出现局部圈距过密导致的形变卡滞、或圈距过疏导致的支撑力不足问题。材质渲染阶段采用金属弹簧常用的弹簧钢材质表现，调整材质的金属度、粗糙度参数，还原经过表面处理的弹簧金属质感，对簧丝表面的光影反射进行精细化调试，让螺旋结构的层叠立体感在渲染效果中清晰呈现，每一圈簧丝的轮廓转折、曲面过渡都能直观展现。结构设计上充分考虑该类环形弹簧的使用场景特性，整圈无断点的闭合结构适配环形安装空间的使用需求，混纺螺旋的结构设计让弹簧在承受径向、周向不同方向的载荷时，都能提供均匀稳定的弹性回复力，相较于普通直列弹簧或开口环形簧，该结构的应力分布更为均匀，能有效降低局部应力集中导致的簧丝断裂风险。建模过程中对螺旋线的圈数、簧丝直径、环形基体的中径参数都进行了多轮调整验证，确保各参数匹配合理，既保证弹簧具备足够的结构强度，又能满足弹性形变的行程要求，整体模型结构完整，曲面连续无破面，各部分几何特征清晰，可直接用于结构验证、装配模拟、渲染展示等多种场景。