这块长条形集成安装基板是FTC赛事机器人侧部多通道布设的核心承载结构,整体采用扁平长直的板式构型,基板主体为深色硬质结构板材,侧边预留薄型装配边,板身沿长度方向在两端区域对称排布多组沉头安装孔,每组孔位包含大小搭配的定位孔与紧固孔,孔位间距严格匹配赛事标准铝型材、传感器、通道组件的安装孔距,无需额外二次打孔即可直接完成部件对位装配。
从实际赛场使用场景来看,这块基板主要承担机器人侧部三类通道与传感组件的集成固定任务,长通道、短通道、传感通道沿板身长度方向有序排布,所有外接线路、执行组件都可以依托基板的平整背面完成走线固定,避免赛事对抗过程中线路拉扯、部件移位的问题。在机器人整机布局里,这块基板通常竖直或水平挂载在机器人侧框架的外侧,板身两端的小孔作为主定位销孔,先和框架侧梁的预装定位柱对位,再通过各组沉孔拧入紧固件完成锁附,板身和框架之间预留的薄边间隙可以塞入减震垫片,抵消对抗碰撞带来的冲击震动。
设计阶段首先敲定的是板身的总长边界,要完全适配FTC机器人赛季规定的机身侧向尺寸限制,既不能超出赛事的尺寸检录红线,又要尽可能拉长板身来获得更多的安装点位,板身宽度做了收窄处理,不会过度占用机器人内部的储物、执行机构空间,厚度控制在兼顾刚性与轻量化的区间,既不会在高速机动、对抗碰撞时出现板体弯折形变,也不会额外增加机器人上部的负重,避免整机重心过高带来的行驶不稳问题。
孔位排布上特意做了分组对称设计,基板两端的孔组完全镜像,参赛队伍在装配时不需要区分板的正反朝向,左右侧机器人框架都可以通用同一块基板,减少备赛时的备件种类。板身中间的大段空白区域没有多余开孔,一方面保留板材整体的结构刚性,避免密集开孔导致板身应力集中容易断裂,另一方面也给队伍预留了临时改装的空间,如果赛事中途需要加装额外的自定义传感器、辅助挡片或者线路固定座,可以在空白区域按需钻孔,不会破坏原有预设的安装点位。
在功能适配层面,基板的平整板面可以同时贴合多种赛事常用部件的安装基准面,光电传感器、距离传感器的安装座可以直接贴附在板身预设的传感通道孔位上,保证传感器探测面的朝向精度,不会因为安装基面倾斜导致测距、巡线数据出现偏差;长短通道对应的结构导向件、线路过线座也可以直接锁附在对应孔位,让机器人侧部的所有外接组件都处于同一安装基准面上,装配完成后不需要反复调校各个部件的平行度、垂直度。
从建模落地的角度来看,这块基板的三维结构完全按照实际加工逻辑搭建,所有孔位的沉头深度、通孔直径都对应标准紧固件的实际尺寸,板身的棱边做了细微的倒角处理,既避免加工后锐边划伤装配人员的线材,也在三维装配仿真时可以真实模拟基板和周边铝型材、紧固件的干涉情况,在设计阶段就能排查出孔位对齐偏差、部件碰撞的问题,减少实物加工后的返工量。整机装配完成后,这块基板作为侧部集成承载件,把原本零散分布在机器人侧面的所有通道、传感组件整合为一个整体模块,赛前调试时可以整体拆装,不需要逐个拆卸零散部件,大幅提升备赛检修、故障更换的效率,在高强度的赛事对抗里,整块板式结构的抗冲击能力也远优于零散拼接的小型安装片,不会因为单次碰撞就出现部件脱落的故障。
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- 系统要求: GrabCAD Print,Rendering,STEP / IGES
- 软件分类: 工业机器人







