StratasysPolyJet打印设备配套承载基座

　　在PolyJet系列光固化3D打印的实际生产场景中，这类叠层式承载基座是设备成型平台区域的核心配套结构件，日常作业中主要承担打印过程中模型承载、耗材成型依托、平台层级定位的核心作用，不少车间在做设备维保、成型平台替换、定制化打印治具开发时，都会优先参考这类原厂结构的尺寸参数做适配设计。从实际使用场景来看，这类基座直接安装在打印设备的成型仓内部，上层的方形凹槽区域是打印作业时的模型附着基准面，日常作业中，光敏树脂耗材喷射到该平面后会随UV光固化逐层堆叠，凹槽的边界设计可以有效避免打印过程中液态耗材外溢到平台边缘，减少后期设备清洁的工作量，也能避免耗材渗漏到设备升降机构内部造成传动卡滞。从结构设计思路来看，整体采用多层堆叠的分层式设计，

　　不同层级承担不同的功能：最上层的浅灰色平面是直接接触打印耗材的工作面，平面度公差控制在0.02mm以内，保证首层打印时耗材附着的均匀性，避免出现模型翘边、首层脱落的问题；中间的黑色叠层结构是基座的主体支撑层，采用高密度硬质材料制作，承担打印过程中模型的全部重量，同时抵消升降平台移动时产生的振动，保证打印过程中工作面的稳定性；最下层的浅灰色结构是安装定位层，边缘设置有和设备升降平台匹配的定位卡槽，安装时可以直接卡入平台的定位销，不需要额外做校准就能保证工作面和打印喷头的平行度，大幅缩短设备维保后的调试时间。从安装边界尺寸来看，整体采用方形对称结构，长宽尺寸完全匹配Objet24/30系列打印设备的成型平台安装位，

　　总高度控制在设备成型仓的Z轴初始行程范围内，不会出现安装后干涉喷头移动路径的问题；上层凹槽的尺寸刚好覆盖该系列设备的最大打印幅面，保证全幅面打印时耗材都能落在凹槽范围内，不会出现边缘漏料的情况。实际车间使用中，这类基座的结构设计也充分考虑了日常维护的便利性，多层结构之间采用可拆卸式连接，当上层工作面因为长期使用出现划痕、树脂残留固化无法清理时，可以单独更换上层工作面，不需要整体替换整个基座，降低日常维保的成本；中间支撑层的侧面做了哑光黑色处理，不会反射UV固化灯的光线，避免光线反射到喷头区域造成喷头孔位残留固化堵头，这也是很多自制替代基座容易忽略的设计细节，不少工程师自己加工的基座因为表面反光，使用不到一个月就会出现喷头堵头的问题，

　　反而增加了设备维护成本。在做三维建模的时候，这类结构需要重点关注各层之间的配合公差，定位卡槽的尺寸要和设备平台的定位销做间隙配合，保证安装拆卸顺畅的同时不会出现晃动；上层工作面的平面度要在建模阶段就做公差约束，避免加工后出现平面度超差，导致首层打印附着力不足；多层堆叠的接触面要做定位凸台设计，保证各层组装后同轴度偏差控制在允许范围内，不会出现上层工作面偏移导致打印幅面超出有效范围的问题。另外在实际选型适配的时候，还要注意基座的总重量不能超过设备升降平台的额定负载，这类原厂结构的重量经过严格核算，不会给升降伺服电机造成额外负载，能保证Z轴升降的定位精度，如果自行修改结构增加额外的加固结构，很容易导致Z轴负载过大，出现升降定位偏差、层纹错位的打印缺陷。