双腔带安装孔位工艺测试基座结构

　　该结构件面向小型工位承载与制造工艺验证场景，整体采用平板底座搭配双长圆环形围腔的布局，底座为规整矩形薄板，作为整个构件的安装基准面，四周预留充足的平面边界，可直接贴合固定在工装台、检测工位或小型加工承载平台上，安装时无需额外适配转接板，平面贴合即可保证放置稳定性。两个长圆围腔沿底座长度方向对称排布，围壁采用等厚薄壁设计，围腔顶部做双层台阶凸缘结构，既可以作为待放置工件的侧向限位挡边，也能在腔体内填充定位垫块、缓冲衬垫或者小型待测组件，围腔的长圆轮廓适配长条形工件的放置需求，围壁转角处做顺滑过渡，避免应力集中在直角位置，同时也减少加工过程中拐角处的材料残留缺陷。

　　在两个围腔之间的中部凸台上，集中设置了四个呈矩阵排布的通孔，孔位分布在同一凸起平台上，该凸台略高于底座平面，既可以作为定位销孔配合定位销实现上部工装的快速对位，也可作为穿装固定孔，用来锁附上方的检测模块、压紧块或者其他外接功能组件，孔位周边的凸台加厚设计，保证孔壁的结构强度，反复装拆也不会出现孔口变形。设计过程中优先考虑制造工艺的可行性：所有壁厚保持均匀，避免局部壁厚差过大导致成型或者加工过程中出现变形；底座底面全程保持平整，无多余凸起结构，保障安装基准的平面度要求；围腔与底座衔接处均做圆角过渡，降低应力集中系数，同时也适配多数减材、增材制造工艺的走刀或者成型路径，减少支撑或者额外清根工序。

　　该构件可直接用作小型零部件的承载托盘、工艺测试工装底座、工位物料定位座，双腔的分隔设计可以同时放置两组待测工件，中间孔位可安装定位或者检测元件，整体结构无复杂异形曲面，加工成型难度低，结构刚性足以满足日常工位测试、轻载承载的使用需求，各部位的尺寸边界清晰，底座外轮廓、围腔高度、孔位间距都可根据实际工位的安装空间、待承载工件的外形尺寸做对应参数调整，适配不同的生产线工位布局。