在自动化生产线、流体控制设备以及中小型工业机组的机架搭建环节,这类长条形立式支撑构件是十分常见的结构单元,很多做设备改型或者新线搭建的结构工程师,在做机架排布时都会优先选用这类标准化的支撑型材来做主体承重框架。不同于常规的矩形空心型材,这款构件的截面做了斜切式的端部处理,上端的斜口设计并非单纯的外观修饰,实际应用中是为了匹配斜向安装的面板、导流罩或者管线固定座,省去现场二次切割修型的工序,很多做流体管路配套的设备厂,在减压阀组、仪表安装台的侧边支撑位置,就需要这种带斜口的支撑件来贴合倾斜布置的防护面板,避免安装时出现接缝过大、固定孔位错位的问题。
从结构设计的角度看,这款构件采用等截面空心结构,在保证纵向承重能力的前提下,尽可能降低了自身重量,空心的内腔还可以走设备的控制线缆或者低压气路管线,把支撑和走线的功能整合到一起,减少设备外部的管线裸露,既提升了设备外观的整洁度,也能避免生产现场的碎屑、切削液溅到管线外层造成老化加速。构件的壁厚做了均匀化处理,整个长度方向上的壁厚偏差控制在机械加工常用的公差范围内,不管是在哪个位置打孔安装固定角码,都不会出现一侧壁过薄导致螺丝滑牙、固定强度不足的问题,做三维建模的时候,这类等截面构件可以优先用草图拉伸的方式生成主体,端部的斜切特征单独用切除命令处理,建模时要注意斜切面的角度和实际安装需求匹配,通常这个角度是和配套安装的面板倾斜角度完全一致,保证安装后面板和支撑件的端面完全贴合,不会出现应力集中的硬接触点。
实际选型使用时,要注意这类支撑构件的安装边界,底部通常是和设备的底部安装板通过焊接或者角码螺栓连接,安装时要保证构件的垂直度,偏差过大会导致上端固定的面板出现倾斜,影响后续仪表、阀门的安装精度,尤其是在减压阀组这类对安装水平度有一定要求的工位,支撑构件的垂直度偏差要控制在千分之二以内,避免长期受力后出现构件变形,连带上面固定的阀件出现密封面错位、泄漏的问题。构件的长度尺寸要根据设备的整体高度来确定,上端斜口的最低点要比配套安装的面板下边缘低3到5毫米,给安装密封胶条或者减震垫留出足够的空间,不能出现支撑件顶到面板背面导致面板安装不平的情况。在做设备的三维布局时,这类支撑构件的排布要避开设备内部的运动部件,比如气缸的伸缩路径、电机的散热风道,同时要考虑后期维护的操作空间,不能因为支撑件的位置挡住了阀件的调节旋钮或者仪表的读数面板。很多刚入行的结构工程师在做这类支撑件建模时,容易忽略端部斜口的过渡圆角,实际生产中如果斜口的棱边没有做圆角处理,安装时很容易划伤操作人员的手部,也会割破穿在内腔里的线缆外层绝缘皮,造成短路隐患,所以建模时要在斜口的所有棱边加上0.5到1毫米的圆角,既符合安全生产的要求,也能提升构件的外观质感。
另外,这类支撑构件的表面做了蓝色的喷塑处理,不仅仅是为了外观统一,蓝色的涂层可以在生产现场和其他黑色的钢结构件做出明显区分,方便运维人员快速识别设备的机架支撑位置,做设备检修时可以快速找到受力支撑点,避免误拆承重构件导致设备倾斜。在做承重校核时,要根据构件的截面惯性矩计算单根支撑的最大承重,通常这类长度在1米左右的空心支撑件,单根垂直承重可以达到80公斤以上,完全满足仪表台、小型阀组的承重需求,如果设备上有较重的执行器或者泵体安装,就要适当加密支撑件的排布间距,或者选用壁厚更厚的规格,避免长期承重出现弯曲变形。
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