从实际使用场景来看,摩托车维修门店处理后轮拆卸、链条调校、后减震预载调整、后轮动平衡作业时,单靠边撑或大撑无法让后轮完全脱离地面,且大撑支撑状态下车身倾斜角度固定,无法满足部分需要后轮自由转动的维保作业,这款支撑架通过底部的横向轮组结构,可在抬升车身后小范围推移车辆,调整工位位置,适配维修车间紧凑的布局需求;私人用户长期停放车辆时,使用该支撑架可让后轮完全离地,避免轮胎长期单点受力产生胎面变形,同时减少后减震弹簧的长期静载荷,延长悬挂部件的使用寿命;赛道日整备环节中,这款支撑架可快速完成车辆抬升,配合暖胎毯完成赛前轮胎预热,抬升过程无需额外扶持车身,单人即可完成操作,大幅缩短赛前整备时间。这款支撑装置主要适配搭载单摇臂后悬挂结构的大排量摩托车,在摩托车售后维保、车库长期停放、赛道整备场景中承担后轮抬升、车身固定的核心作用,区别于传统双摇臂车型的通用起车架,其对接结构专门匹配单摇臂车型后轮轴的偏心锁紧结构,无需额外适配垫块即可完成与车身的刚性对接。
从功能特性来看,该支撑架采用杠杆式施力结构,操作端延伸出的长力臂符合人体工程学施力角度,使用者无需借助额外工具,仅靠下压力即可将车辆后轮抬离地面,抬升后支撑点与后轮轴同轴,车身重心落在支撑架底部横向支撑梁的中心范围内,不会出现侧翻风险;底部两端的脚轮采用硬质耐磨材质,轮面宽度适配车间环氧地坪与车库水泥地面,滚动阻力小且不会在地面留下压痕,轮组内置的简易轴承可保证推移过程无卡滞;支撑主体的立柱与横向梁采用焊接连接,焊缝位置做了圆弧过渡处理,避免应力集中导致的结构开裂,对接后轮轴的芯轴采用台阶式设计,不同直径段对应不同年款单摇臂车型的轴孔尺寸,无需更换配件即可适配多款同品牌车型。
设计过程中首先确定了支撑载荷边界,按照适配车型最大整备质量的1.5倍设定静载荷安全系数,整体结构采用矩形钢管焊接成型,在保证结构强度的前提下尽可能控制自身重量,避免单人操作时搬运负担过重;支撑高度的设定经过多轮实车验证,抬升后后轮离地间隙控制在30-50mm区间,既保证后轮可自由转动完成维保作业,又避免抬升过高导致车身重心不稳;施力臂的长度经过反复调整,保证使用者施加下压力时的力矩刚好克服车身尾部重力,操作过程无需过度发力;表面涂装采用高辨识度的品牌同色烤漆,既提升外观辨识度,也可在车间复杂环境中起到防锈防腐蚀的作用,焊接位置的打磨处理避免了尖锐棱角,防止操作过程中刮蹭车身漆面或划伤操作人员。
安装对接时仅需将支撑架前端的芯轴插入后轮轴的定位孔中,确认芯轴台阶面与轴孔端面完全贴合后,下压力臂即可完成抬升,整个对接过程无需调整其他紧固件,操作门槛极低;支撑架自身的收纳尺寸紧凑,横向长度不超过80cm,立柱高度不超过70cm,日常存放时可倚靠墙面放置,不会占用过多储物空间;底部轮组的轮距设定为60cm,保证支撑状态下的侧向稳定性,即使受到轻微外力碰撞也不会出现侧翻,支撑立柱上的品牌标识位置做了内嵌处理,避免长期使用过程中标识磨损脱落。
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- 系统要求: SOLIDWORKS,STEP / IGES,Rendering
- 软件分类: 通用五金配件





























