这款结构件针对室内及小场地飞行的电动涵道航模开发,核心解决小尺寸涵道机底部起落架重量冗余、飞行风阻过大的痛点,适配翼展在600mm以内的轻量EDF喷气航模使用。实际装机测试时,最初的无收放版本直接通过双面胶固定在机身底部,仅能支持小油门地面滑跑,一旦油门开度超过四分之一,凸起的起落架会打乱机身底部气流,同时增加不必要的飞行重量,直接影响涵道机的推重比表现。
设计过程中优先考虑轮体的转动顺畅度与整体轻量化需求,轮体采用一体式圆弧轮廓,没有额外的轮毂镂空带来的应力集中问题,轮轴与支架之间预留0.2mm的装配间隙,不需要额外加装轴承即可实现自由转动,足够应对室内光滑地面、平整铺装场地的滑跑需求。收放机构的核心逻辑是配合机身机翼的安装位做嵌入式设计,不再采用外凸的安装座,而是在机翼对应位置开出与支架轮廓匹配的通孔,起落架放下时支架从孔位伸出支撑机身,收折时支架整体向机翼内侧翻转,完全收入机翼内部,不会在机身表面留下凸起结构,最大程度降低飞行过程中的寄生阻力。
安装边界上,支架主体的插接段厚度为5mm,可直接插入机翼内部预先开好的安装槽,配合泡沫胶或者环氧胶固定即可,不需要额外设计快拆结构,收折动作的驱动适配市面上常见的3g-5g微型伺服,每个起落架单元对应独立的舵机通道,可通过遥控器设置收放行程,避免动作过程中卡滞。结构的受力点集中在支架与轮体连接的三角加强区域,该区域做了局部壁厚加厚处理,应对滑跑过程中的冲击载荷,避免降落时硬着陆导致支架断裂。
实际打印验证过程中,针对薄壁结构的强度做了多轮迭代,最初的版本侧壁厚度仅0.4mm,在1米高度自由落体测试时出现侧壁开裂问题,后续将外壳壁厚调整至0.8mm,顶底受力面厚度设置为0.6mm,填充率控制在5%-10%区间,即可兼顾强度与重量要求,单个起落架的整体重量可控制在3g以内,不会给小尺寸涵道机带来过多的重量负担。轮体与支架的连接没有采用额外的金属轴,直接利用打印件本身的圆柱凸台作为转轴,装配时仅需要将轮体压入支架的轴座即可,凸台末端做了防脱卡扣设计,滑跑过程中不会出现轮体脱落的问题。
收放状态的定位依靠支架本身的轮廓限位,放下时支架的抵接面与机翼安装孔的端面贴合,保证起落架处于垂直支撑状态,不会出现滑跑过程中支架向内弯折的问题;收折时支架完全贴合机翼内部的预留空腔,不会与机翼内的舵机、导线等部件产生干涉。针对不同翼型的安装需求,支架的插接段预留了2mm的长度调整余量,可根据实际机翼的厚度裁切多余部分,不需要重新修改三维模型即可适配多种小尺寸涵道航模的安装需求。
滑跑测试过程中,轮体的圆弧轮廓可以适应小粒径的平整场地,不会因为地面微小的颗粒出现卡滞,支架的三角结构可以分散降落时的冲击载荷,即使是新手操作的硬着陆,也不会轻易出现结构断裂的问题。整个结构没有多余的零散零件,打印完成后仅需要去除支撑即可完成装配,不需要额外的紧固件,非常适合航模爱好者自行打印制作,替换原有航模上的固定式起落架,提升飞行性能。
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- 系统要求: STL,Rendering
- 软件分类: 飞机












