该底盘结构面向竞技类移动机器人的赛事应用场景设计,核心承载机器人上层的功能执行机构、动力驱动单元、控制模块与能源组件,作为整机的移动承载基体,需要在高速机动、碰撞对抗、急转急停的复杂工况下保持结构刚性与连接可靠性,同时兼顾整备质量控制以提升机动性能。从结构布局来看,底盘采用双侧对称的框架式承载设计,主承载面板预留了多组标准化安装孔位,可适配不同规格的驱动轮组、从动万向轮、上层机构安装支架的固定需求,孔位排布遵循模块化安装逻辑,能够根据赛事任务的不同快速调整轮距、轮组位置以及上层执行机构的安装点位,无需对主框架进行二次加工即可完成配置调整。
双侧的侧围结构采用一体化镂空设计思路,在保证框架整体抗扭、抗弯刚性的前提下,通过三角形、圆形、异形镂空槽的排布去除非承载区域的冗余材料,在降低整体自重的同时,镂空区域可作为走线通道、散热通道使用,侧围集成的齿轮状安装位可直接对接轮组传动组件的安装支座,减少额外的连接转接件,进一步压缩装配空间与整体重量。底盘前端与后端设置了防撞连接位,可加装缓冲防撞结构,抵消赛事对抗过程中的碰撞冲击,避免主框架受力变形。主承载面板上的多组不同孔径的安装孔,分别对应控制模块固定、电池组件安装、气动回路排布、线路固定座安装等不同功能需求,孔位间距按照常用的工业铝型材安装标准、紧固件标准设计,可兼容标准件的直接装配,降低定制加工零件的比例。
从安装边界来看,底盘整体为扁平式矩形布局,重心控制在整体结构的几何中心偏下位置,配合轮组的安装点位设计,能够保证高速转向、越障过程中的整机稳定性,避免侧翻风险。侧围结构的高度与主承载面板的厚度经过匹配设计,既保证轮组传动组件的安装空间充足,不会出现运动干涉,也不会过度抬升整机重心。底盘上预留的驱动单元安装位可适配不同规格的直流减速驱动轮,安装支座的连接孔位设计有一定的调节余量,可调整传动带张紧度或者轮组的接地压力,适应不同粗糙度的赛事场地地面。在结构强度设计上,主承载面板与侧围框架采用一体化折弯或者拼接固连的形式,连接节点位置做了加强筋处理,在碰撞受力集中的边角位置增加了局部加厚结构,避免对抗冲击下的结构开裂。
镂空区域的边缘做了圆弧过渡处理,避免应力集中导致的结构疲劳损坏,同时也能防止装配、维护过程中尖锐边角对操作人员、线路外皮造成损伤。整个底盘的结构设计充分考虑了赛事场景下的快速维护需求,所有易损部件的安装位都设置在易于操作的外侧位置,无需拆解上层机构即可完成轮组、传动部件的更换调整,线路可通过侧围的镂空槽规整排布,避免运动过程中线路被轮组卷入或者被碰撞拉扯损坏。
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- 软件分类: 工业机器人


