在自动化生产线的工位防护、AGV运行路径避障、大型设备危险区域入侵检测场景中,这类激光安全扫描设备是现场安全防护体系里的核心感知部件,和传统的安全光栅、接触式防护栏相比,它不需要物理遮挡就能完成扇形区域的动态检测,能适配更复杂的现场布局,不会给设备运维、物料流转造成额外的通行阻碍。这款PLS101-312配置的机型采用后部加向上的双连接接口设计,在做结构布局的时候,不需要额外定制转接支架就能完成线缆走线和本体固定,能适配侧装、正装两种常见的安装姿态,不管是装在设备机架的侧立面,还是AGV车体的顶部平台,都能找到合适的固定点位,不会因为接口位置限制导致安装后扫描区域出现遮挡盲区。从结构设计来看,设备本体分为上下两个功能段,上部的黄色壳体是核心的激光发射与信号处理单元,壳体做了带安装沉孔的固定凸台,沉孔深度刚好能容纳内六角螺栓的头部,安装后螺栓不会突出壳体表面,避免现场积灰或者剐蹭运维人员的工装;下部的深灰色旋转扫描段做了阶梯式的密封结构,旋转部分和固定壳体之间的缝隙做了迷宫式挡边,能阻挡车间里的金属碎屑、切削液雾气进入内部光路,在机加工、焊接这类工况比较恶劣的车间里也能稳定运行,不会因为杂物卡滞导致扫描头停转触发误停机。
做三维建模的时候要特别注意安装边界的预留,设备底部的安装法兰有四个对称的固定孔位,孔位的中心距要和现场安装板的开孔完全匹配,法兰下方要预留至少5mm的间隙给旋转扫描段的下部留出转动空间,不能把安装板直接贴到旋转段的下沿,不然会摩擦扫描头导致设备故障。后部的连接接口是航插式结构,建模的时候要在接口后方留出至少30mm的线缆插拔空间,不能把设备紧贴着机架立面安装,不然后期维护的时候没法插拔线缆,要拆整个设备才能完成接线作业。向上的连接接口主要是用来做级联或者外接状态指示灯,接口位置在壳体顶部的后侧,顶部安装的时候要注意这个接口的防护盖不能被上方的走线槽压住,不然时间长了防护盖变形会导致接口进灰。
设备的扫描角度是标准的270度扇形区域,做布局设计的时候要把扫描面朝向需要防护的危险区域,黄色壳体的后侧是没有扫描覆盖的盲区,这个位置要靠设备本身的机架或者额外的防护挡板做补充防护,不能把盲区对着人员可能进入的方向。扫描段的外表面做了哑光处理,不会反射车间里的照明灯光或者焊接弧光,能减少外界光线对激光信号的干扰,降低误报的概率。壳体的边角都做了圆弧过渡,没有尖锐的棱角,在人员可能经过的安装位置不会造成磕碰伤害,符合工业设备的安全设计规范。固定用的螺丝孔都做了均匀的壁厚设计,锁螺丝的时候不会因为局部壁厚太薄导致壳体开裂,螺丝的锁紧扭矩控制在合理区间就能保证长期使用不会松动,不需要额外加防松垫片也能满足工业现场的振动要求。
在做设备集成的时候,要注意扫描头的旋转轴线要和地面保持垂直,倾斜角度不能超过5度,不然扫描区域会出现偏移,本来应该覆盖的危险区域会出现检测漏洞,建模的时候可以在安装板上做定位销孔,保证安装的时候设备的姿态准确,不用现场反复调整角度。设备的整体高度控制得比较紧凑,在空间狭小的AGV车体上安装的时候,不会突出车体太多,避免在过窄通道的时候和周边物体发生碰撞,上部壳体的侧面有两个定位凹槽,安装的时候可以靠这两个凹槽快速对准安装板上的定位凸点,提升现场安装的效率,不需要反复测量找正位置。
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