日常做消费电子周边结构件设计时,这类适配特定机型的无线充电固定支架,核心要兼顾多场景的安装适配性与充电对位精度,不能只做单一摆放功能的壳体。先从实际使用场景拆解,这款支架覆盖三个核心使用工况:桌面水平放置充电、桌面垂直立放充电、车载CD播放器插槽位安装充电,三个场景的受力边界、固定逻辑完全不同,设计时需要做一体化的结构兼容,不用额外拆分配件就能切换使用状态。
先讲车载安装的部分,很多车载手机支架会夹在出风口、粘在中控台上,夏天出风口冷风直吹会导致手机结露,粘胶在高温暴晒下容易脱胶失效,这款支架选择对接车载CD播放器插槽,是因为CD插槽在中控的位置普遍处于驾驶员视线平视偏下的安全区域,插槽本身的金属边框有足够的结构强度,插入式的固定方式不需要粘胶或者夹爪,不会损伤车内内饰件。支架插入CD槽的连接臂做了渐变厚度的结构,靠近主体承托部分的厚度是3.2mm,插入端厚度收窄到1.8mm,能适配市面上绝大多数车型的CD插槽缝隙公差,插入后靠连接臂自身的弹性形变产生的胀紧力固定,不需要额外的锁止结构,插拔的时候不会刮花CD槽的塑料边框。
再看桌面使用的两种状态,水平放置的时候,支架的底部平面做了0.8mm深度的网格状防滑槽,不需要额外贴防滑胶垫,放在光滑的桌面或者玻璃台面上,手机放上去充电的时候不会因为震动产生滑移。垂直立放的时候,支架底部的承托边高度做了8mm,刚好能托住手机底部的充电对位区域,不会遮挡手机底部的扬声器开孔,支架背部的支撑角度做了65度的倾斜,这个角度是日常桌面使用时看消息、刷视频的舒适视角,不会因为角度太陡导致手机倾倒,也不会因为角度太平导致观看时颈部疲劳。
充电对位的结构是整个设计的核心,无线充电的有效感应范围一般是线圈中心偏差不超过5mm,偏差过大就会出现充电断断续续、充电效率下降的问题。这款支架的手机放置区域做了仿形的限位结构,和三星Galaxy S6的背部弧度完全贴合,手机放上去的时候会顺着导向边自然滑到线圈对位的准确位置,不需要用户反复调整位置。承托板上的长条形镂空结构不是为了装饰,一方面是为了减轻3D打印时的材料消耗,降低整体重量,另一方面是给无线充电模块工作时产生的热量留出对流散热的通道,避免长时间充电时热量堆积在支架和手机之间,导致手机过热降频。
结构细节上,支架的所有边角都做了R1.5的圆角处理,没有尖锐的棱角,取放手机的时候不会刮伤手机的金属边框或者玻璃后盖。整个支架的壁厚统一做了2mm,这个厚度对于FDM或者光固化3D打印来说,既能保证足够的结构强度,不会因为手机的重量产生形变,又不会因为壁厚过大导致打印时出现翘曲、层间结合力不足的问题。安装无线充电模块的内腔尺寸做了0.2mm的公差余量,能适配市面上通用的5W标准无线充电发射模块,模块放进去之后靠侧边的卡扣就能固定,不需要打胶或者上螺丝,后期如果模块损坏可以直接更换,不用整个支架报废。
从安装边界来看,整个支架的外形轮廓控制在155mm85mm110mm以内,不管是放在桌面还是插在车载CD槽上,都不会占用过多的空间,垂直立放的时候不会遮挡车内的中控按键,水平放置的时候不会和桌面的键盘、鼠标等其他物品产生干涉。支架的整体结构没有悬空的薄弱部位,3D打印的时候不需要加太多支撑,打印完成之后去除支撑的工作量很小,表面处理也比较方便,用户可以根据自己的喜好打印不同颜色的耗材,匹配车内或者桌面的装饰风格。
实际使用时,不管是日常在办公室桌面边工作边给手机充电,还是开车的时候把手机插在CD槽位置导航,都不需要额外插充电线,取放手机的时候单手就能操作,比传统的有线充电和夹爪式支架方便很多。结构上没有多余的活动部件,长期使用不会出现卡扣松动、弹簧失效的问题,可靠性比带活动结构的支架更高。
- 上一篇:小型塑壳电源变压器组件结构设计
- 下一篇:电源变压器用钣金防护壳体结构设计
- 全部评论(0)
- 模板大小: 13.21 MB
- 售价:5金币
- 下载次数: 34
- 系统要求: STL,Rendering
- 软件分类: 变压器







