米糠溶剂萃取制粒用平模颗粒机结构

　　这套颗粒机结构针对米糠溶剂萃取工艺的前置原料处理需求设计，核心作用是将松散的米糠原料压制成均匀密实的颗粒，提升后续溶剂萃取过程的料层通透性，避免细粉状米糠在萃取罐内出现板结、沟流问题，保障溶剂与原料的接触效率，最终提升米糠油提取的得率与成品质量。从整机布局来看，设备采用驱动单元与制粒主机分体共架的设计，电机通过皮带传动将动力传递至制粒腔内部的压辊总成，这种布局一方面可以通过皮带轮的直径配比调整制粒主轴的工作转速，匹配不同含水率米糠原料的压制需求，另一方面皮带传动具备一定的过载缓冲能力，当进料量瞬时过大、压制阻力突增时，可通过皮带打滑避免内部压辊、模盘等核心受力部件出现过载断裂。

　　制粒主机的腔体采用立式筒状结构，上部为进料与预压腔，中部为压辊与平模组成的核心压制单元，下部设置成品颗粒出料溜槽，腔体侧面开设观察与检修口，可在不停机状态下观察内部压制状态，也可在检修时快速打开清理模孔堵塞、更换磨损的压辊皮。压辊总成采用对称双压辊布局，两个压辊绕主轴公转的同时依靠与物料的摩擦力自转，将进入压制区的米糠原料持续挤压进入平模的模孔内，原料在模孔内经过挤压、摩擦升温后粘结成型，从模孔下端挤出后被切刀切断为长度均匀的颗粒。

　　机架采用型钢焊接成型的整体式底座，电机安装位设置可调节的张紧滑轨，可在皮带磨损松弛后快速调整电机位置张紧皮带，避免传动打滑丢转；制粒主机与底座之间设置定位止口与减震垫，既保障安装同轴度，也可降低设备运行过程中的振动传递，减少车间内的运行噪音。从安装边界来看，整机的重心集中在底座中部，安装时只需按照底座的安装孔位在混凝土地面预埋地脚螺栓即可固定，无需额外搭建复杂的安装平台，设备上部的进料口可直接对接上游的原料输送绞龙出料端，下部的出料溜槽可对接下游的颗粒输送设备或暂存料仓，整体对接接口尺寸匹配粮油加工车间常规的连续化生产线布局。

　　设计过程中针对米糠原料含油量高、纤维含量高的特性，对压辊与模盘的间隙做了可调节设计，通过调整压辊与模盘的间隙，可以适配不同批次、不同含水率的米糠原料，避免间隙过小导致压辊与模盘直接接触磨损，或是间隙过大导致物料挤压不充分、成型率低的问题；模盘的模孔采用直孔加导入倒角的结构，倒角段可引导物料顺利进入模孔，直孔段可保障颗粒的成型密度与表面光洁度，模孔的孔径参数匹配米糠萃取工艺要求的颗粒粒径，保障颗粒在萃取过程中既有足够的结构强度不会在溶剂浸泡下散碎，又有合适的孔隙率让溶剂充分渗透。传动部分的皮带轮设置安全防护罩，避免运行过程中人员接触转动部件发生安全事故，防护罩采用快拆结构，日常检查皮带磨损状态时无需借助复杂工具即可快速拆卸。设备的润滑点采用集中引油的设计，将主轴轴承、压辊轴承等需要定期加注润滑脂的位置引至腔体外部，日常维护时无需拆开制粒腔即可完成润滑作业，降低日常维护的工作量。腔体内部与物料接触的部位均采用圆弧过渡设计，不存在物料积存的死角，避免米糠原料在腔体内长期积存变质，影响后续生产的产品质量，同时也降低了设备换产清理的工作量。