绝缘护套环形冷压接线端子结构

　　在低压电气布线、控制柜装配、电源模块接线这类场景里，环形冷压端子是用得极多的连接件，很多刚入行的结构工程师画接线图时容易忽略端子的安装边界，最后现场装配要么螺栓穿不过去，要么绝缘护套和相邻端子干涉，返工量不小。这次做的这个环形端子结构，是针对多股软铜线压接场景优化的，先从安装端说起，环形的接孔是适配M6规格接线螺栓的，孔边做了0.3mm的翻边强化，不是平片直接冲出来的结构，之前做过平片款的测试，螺栓拧到规定扭矩的时候，平片的孔边容易被螺栓垫片压溃变形，接触电阻会在长期通电后慢慢升高，翻边结构相当于给接触区域加了一圈加强筋，拧到标准扭矩也不会出现塑性变形，能保证长期的接触压力稳定。

　　压接筒部分做了两段式的变径设计，靠近绝缘护套的位置直径稍大，是用来承接导线的绝缘层的，压接的时候这个位置会把导线外皮压合固定，前面直径稍小的段是压接铜导线线芯的，两段压接的压痕深度不一样，线芯段压接后要保证拉脱力达到行业标准，绝缘段的压接力度稍小，避免把导线绝缘层压破导致线芯外露。外面的蓝色绝缘护套不是简单套在压接筒上的，护套和压接筒的衔接位置做了环形的卡槽，压接筒尾部有一圈凸起的滚花，护套注塑的时候直接和滚花位置嵌合，不会出现导线拉扯的时候护套和金属部分脱开的情况，之前现场遇到过护套脱落的问题，端子带电部分外露，很容易造成短路或者触电隐患，这个嵌合结构就是针对那个问题改的。

　　设计的时候特意把环形片和压接筒的衔接位置做了圆弧过渡，没有直角应力集中区，之前有批次直角过渡的端子，在设备有振动的工况下用了半年多，衔接位置出现了疲劳断裂，圆弧过渡之后应力集中系数降了差不多40%，振动工况下的使用寿命能提升不少。安装边界这块要特别注意，环形片的外径比M6垫片的外径大1mm，保证垫片能完全压在环形接触面上，不会压到片边导致接触面积不足，压接筒加护套的总长度控制在适配常规线槽出线的尺寸，不会因为端子太长导致线槽盖合不上，护套的外径比压接筒大2mm，相邻两个端子排上的端子间距只要留够8mm，就不会出现护套干涉的情况。压接筒的内壁做了细的直纹滚花，压接的时候线芯的铜丝会嵌到滚花的缝隙里，不仅拉脱力更高，接触面积也比光滑内壁的大，能降低接触电阻，大电流通过的时候温升会更低，不容易出现端子过热氧化的问题。很多工程师选型的时候只看导线截面积和螺栓尺寸，忽略端子的整体长度和护套直径，最后在紧凑的接线空间里装不上，这个结构在设计的时候就把常用的安装空间尺寸都卡好了，适配大部分控制柜、电源模块、变压器接线端的安装空间，不用额外调整接线位置。

　　另外环形片的接触面做了镀锡处理，不是裸铜的，裸铜在潮湿或者有腐蚀性气体的环境里容易氧化发黑，接触电阻会快速上升，镀锡层厚度控制在5μm左右，既能防氧化，又不会因为镀层太厚导致接触电阻升高，压接的时候也不会出现镀层脱落的问题。绝缘护套的材质选的是软质PVC，耐温范围覆盖-20℃到85℃，常规工业环境里都能用，护套的壁厚做了1mm，既能保证绝缘强度，又不会太硬导致压接的时候开裂，之前试过1.5mm壁厚的护套，压接的时候容易在压痕位置出现裂纹，绝缘性能下降，1mm的壁厚刚好兼顾了绝缘性和压接工艺性。在做三维建模的时候，把压接后的变形量也考虑进去了，压接筒压接后的截面是六边形，建模的时候把压接后的尺寸也做了参考，方便工程师在做布线仿真的时候直接用，不用再自己算压接后的变形量，能减少布线干涉检查的工作量。