电源变压器用钣金折弯安装固定支架

　　这类钣金冲压支架是小功率工频电源变压器内部的核心安装承载构件，主要应用在桌面式工业控制电源、小型通讯设备供电模块、民用家电内置电源单元中，用来承托变压器的硅钢片叠片组与绕线骨架，同时将整个变压器组件可靠固定在设备的内部安装基板上，避免设备运输、运行过程中变压器出现移位、振动松脱的问题，也能为绕组接线端提供稳定的受力支撑，防止接线拉扯导致的绕组断线、引脚脱焊故障。

　　从实际使用场景来看，这类支架需要适配变压器的叠装尺寸，支架的水平承托面宽度刚好匹配硅钢片E/I叠片的底部宽度，两侧向上折弯的立边高度与叠片组的总厚度匹配，立边上的两个安装孔用来穿装螺丝将支架与变压器铁芯锁紧固定，避免铁芯在长期交变磁场作用下出现松动产生电磁噪音。支架向外延伸的两个带孔支耳，是用来将整个变压器组件固定在设备壳体的安装柱上，支耳的开孔位置需要匹配设备内部的安装孔位间距，预留的安装间隙可以抵消壳体注塑或者钣金加工带来的孔位公差，降低装配时的对位难度。

　　设计这类冲压支架时，首先要确定板材的材质与厚度，通常选用0.8mm到1.5mm厚度的冷轧镀锌钢板，板材过薄会导致承托刚度不足，变压器重量较大时容易出现支架变形，板材过厚则会增加不必要的材料成本，同时提升折弯、冲压工序的加工难度。折弯半径需要匹配所选板材的最小折弯半径要求，避免折弯处出现应力集中导致的开裂问题，所有的折弯边都需要做去毛刺处理，防止装配过程中划伤操作人员，也避免尖锐边缘破坏变压器绕组的绝缘层造成短路隐患。

　　支架上的所有开孔都采用冲压一次成型，安装孔的孔径比配套固定螺丝的公称直径大0.2mm到0.3mm，既可以保证螺丝顺利穿装，也能预留足够的装配调整余量。支架底部的翻边结构一方面可以提升整个构件的结构刚度，减少承托面的平面度变形，另一方面翻边形成的让位空间可以避开变压器底部的引脚焊点，避免支架与焊点接触造成短路风险。前端带孔的小折弯耳是用来固定接地引线的，通过螺丝将接地端子压接在这个位置，实现变压器铁芯与设备接地系统的可靠连接，满足电气安全的相关要求。

　　从安装边界来看，支架的整体外形轮廓不能超出变压器铁芯的投影范围过多，避免占用设备内部过多的安装空间，支架的折弯高度要控制在变压器总高度的三分之一以内，保证不会干涉到变压器上方的接线端子与外围绝缘护套。所有孔位的位置度公差控制在±0.15mm以内，折弯角度的公差控制在±0.5°，保证支架与铁芯装配后不会出现歪斜，安装到设备基板上时可以自然对位，不需要强行掰动调整就能完成螺丝锁紧。这类支架采用连续模冲压生产，生产效率高，尺寸一致性好，能够满足电源类产品大批量生产的装配需求，表面的镀锌层可以起到防锈作用，不需要额外做表面喷涂处理，降低整体的制造成本。