从结构设计的角度来看,整车采用非承载式的简化底盘结构,车架主体采用薄壁矩形钢管焊接成型,在保证结构强度满足低速承载需求的前提下,尽可能降低整备质量,整车空载质量控制在180kg以内,搭配小功率的轮毂驱动电机,就可以实现最高25km/h的设计时速,完全满足封闭场景下的低速通行安全要求。车身覆盖件采用ABS工程塑料吸塑成型,相比传统的金属冲压覆盖件,模具成本更低,小批量生产的投入门槛更小,同时塑料覆盖件的抗轻微磕碰性能更好,在园区低速使用场景下,轻微的刮擦不会造成覆盖件的凹陷变形,后期维护更换的成本也更低。这款微型代步小车的设计,最初瞄准的是封闭园区内的短距离接驳场景,比如大型文旅景区内部的游客代步、产业园区工作人员的短途通勤、高端社区内部的便民接驳,甚至可以适配大型展会场馆内的工作人员移动巡检需求,相比常规的观光电瓶车,它的尺寸更加紧凑,转弯半径控制在极小范围内,能够在宽度仅1.8米的狭窄步道上完成原地转向动作,不需要预留过多的回转空间,适配很多铺装路面狭窄、人流密度较高的封闭场景。外形设计上采用了圆润化的卡通风格,没有尖锐的外凸棱角,所有外露的边角都做了R15以上的圆角过渡,一方面是降低低速碰撞时对行人的伤害风险,另一方面这种圆润的造型也更适配文旅、社区这类偏向生活化的场景氛围,不会像常规工业车辆那样有生硬的机械感。车身侧面采用了半开放的无门设计,乘员上下车不需要开关车门,在频繁上下客的接驳场景下能够大幅提升通行效率,同时侧围上预留了竖向的加强筋结构,既可以作为侧围的装饰元素,也能够提升侧围覆盖件的结构刚度,避免薄塑料板在长期使用中出现共振异响。
驾驶区域的布局做了极致的简化,仅保留了最基础的转向操控、加速与制动控制部件,没有多余的娱乐与复杂电控配置,一方面降低整车的制造成本,另一方面也减少了后期使用中的故障点,对于非专业驾驶人员来说操作门槛极低,不需要复杂的培训就可以直接上手使用。车轮部分采用了小直径的宽面橡胶轮胎,搭配红色的钢制轮毂,轮胎扁平比设计得比较大,能够过滤掉铺装路面上的细小颠簸,在园区的砖石路面、沥青步道上行驶时可以保证足够的乘坐舒适性,轮毂的结构做了简化设计,没有复杂的多辐条造型,日常清洁维护更加方便,同时钢制轮毂的抗冲击性能更好,在低速上路肩、过细小坑洼的时候不容易出现变形断裂的问题。
车头部分的设计做了极简处理,前保险杠采用一体化的白色工程塑料结构,直接固定在车架前端,预留了车灯的安装位置,中网格栅采用竖向的窄条装饰,实际并不承担发动机进气的功能,仅作为造型装饰元素,因为这款车是纯电驱动,不需要为内燃机预留进气散热通道,前舱内部主要用来布置驱动控制器与低压蓄电池,预留了足够的检修空间,日常检修只需要掀开前舱的塑料盖板就可以完成常规的线路检查与部件更换。车内的乘坐空间采用单排双座布局,横向宽度控制在1.2米,能够同时容纳两名成年人乘坐,座椅采用一体化的发泡成型结构,表面做了防滑纹理处理,不需要额外包覆织物或者皮质面料,防水耐脏,在户外场景下遇到降雨也不会出现座椅渗水发臭的问题,直接用清水冲洗就可以完成清洁。整车的外形长度控制在2.2米,宽度1.2米,高度1.5米,这个尺寸边界下,标准的2.5米宽停车位可以同时停放两台该车型,大幅提升了场地的空间利用率,对于停车空间紧张的园区、社区来说非常友好。在设计过程中,所有的安装边界都做了冗余预留,比如驱动电机的安装位预留了不同功率型号的安装孔位,可以根据实际使用场景的坡度需求更换不同功率的驱动单元,电池仓的尺寸预留了标准磷酸铁锂电池组的安装空间,可以根据续航需求搭配不同容量的电池包,不需要重新修改车架结构,能够覆盖不同用户的差异化使用需求。
车身的连接结构大量采用快拆式的卡扣与标准螺栓连接,没有采用焊接式的覆盖件固定结构,后期如果某一块覆盖件出现损坏,不需要进行复杂的切割焊接作业,只需要拧掉固定螺栓、拆开卡扣就可以快速更换新的覆盖件,大幅降低后期的运维成本。从建模的细节来看,整车的所有配合间隙都控制在2mm以内,覆盖件之间的缝隙均匀,没有出现错位或者间隙不均的问题,转向机构的运动轨迹做了完整的运动仿真验证,保证转向过程中轮胎不会与轮拱、车架发生运动干涉,悬架部分采用简化的螺旋弹簧阻尼结构,建模时预留了弹簧的压缩行程空间,在满载状态下弹簧压缩到极限位置时,轮胎也不会与轮拱发生触碰,所有的管线布置都沿着车架内侧的预留走线槽排布,避免外露的管线被剐蹭破损,提升整车的使用可靠性。
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