铸造工艺用移动式支撑定位支架结构

　　在砂型铸造、金属型铸造的生产线工位排布中，这类移动支架主要承担铸型输送过程中的临时支撑、工位间转运的承载以及合模工序的辅助定位作用，区别于固定式安装的工装支座，它可以根据生产线的节拍调整、铸件批次换型的需求灵活调整布设位置，适配小批量多品种的铸造生产场景，在中小型铸件的流水作业线、手工造型工段的使用频次极高。从功能特性上看，该支架的主体承力面做了加厚处理，能够承受铸型合模时的垂直压应力，同时底部的移动结构预留了锁止点位，当支架移动到指定工位后，可以通过配套的锁止件将其固定在工位导轨或者地面预埋的定位槽内，避免承力过程中出现滑移偏移；支架的侧部设置了导向斜面，在铸型吊装落位时可以起到自动导正的作用，减少吊装对位的辅助时间，降低人工对位的操作难度。

　　设计过程中首先考虑的是铸造车间的复杂工况，车间内存在砂粒散落、少量金属液飞溅、环境湿度偏高的问题，因此支架的所有棱边都做了R3以上的圆角处理，避免砂粒堆积在结构死角难以清理，同时承力部位的壁厚做了均匀化处理，防止长期受热后出现应力集中变形；支架的连接部位没有采用复杂的内嵌式结构，全部采用外露的螺栓连接点位，日常维护时可以快速拆卸更换磨损的移动部件，不需要整体拆解支架主体。

　　从安装边界来看，该支架的整体高度适配常规铸造工位的操作高度，底部移动组件的安装间距匹配车间通用的轻型输送导轨轨距，不需要对现有生产线的导轨做额外改造即可直接布设；支架的顶部承力面的尺寸覆盖了常见中小型砂箱的底部支撑范围，针对尺寸偏大的砂箱，也可以通过多组支架并排布设的方式组合承载，组合使用时相邻支架的连接面设置了定位销孔，能够保证多组支架拼接后的承力面平面度误差控制在允许范围内，避免砂箱放置后出现倾斜漏箱的问题。

　　在实际使用过程中，这类支架除了承担铸型的支撑转运功能外，还可以在砂芯组装工序中作为临时放置台使用，支架的承力面平面度经过精加工处理，放置砂芯时不会因为支撑面不平导致砂芯变形断裂；针对不同重量的铸型，支架的移动轮组可以根据承载需求更换不同载荷等级的配件，主体结构不需要做任何改动，具备较强的工况适配性。设计时还规避了传统固定式支架的适配性差问题，传统支架在生产线换型时需要整体切割拆除重新焊接固定，不仅耗时久还会破坏车间地面或者导轨的原有结构，这款移动支架通过可移动可锁止的结构设计，只需要松开锁止件就可以快速调整位置，换型调整的时间可以缩短七成以上，同时支架的主体结构采用一体式铸造成型后再做精加工，相比焊接拼接的支架整体刚性更好，长期承受交变载荷也不会出现焊缝开裂的问题，使用寿命比焊接式支架高出数倍。在结构细节上，支架的承力面没有开设多余的孔洞，避免砂粒、金属碎屑掉落到移动组件内部卡滞滚轮，侧部的导向斜面角度设置为15度，既能够起到导正作用，又不会因为斜面角度过大导致铸型落位时出现侧滑；移动轮的侧边设置了刮砂板，在支架移动过程中可以自动清理导轨面上散落的砂粒，避免滚轮压到砂粒出现卡顿或者跳动，保证支架移动过程的平稳性。