SMT锡膏印刷模板打印机结构设计

做这个模型的时候一开始是奔着小批量PCB打样的锡膏印刷痛点去的，之前见过不少手工刷锡膏的治具，要么对位不准要么压合力度不均，刷出来的锡膏厚薄差很多，过回流焊容易连锡虚焊，所以建模的时候最先抠的就是对位和压合的结构。框架选2020铝型材不是随便凑的，算过型材槽宽刚好能卡入定制的钢网固定边，不用额外做复杂的卡槽结构，省加工量还能保证框架的平面度，毕竟整个钢网的平整度全靠框架托着，要是框架歪了，钢网再平也没用。一开始想过用整块铝板做平台，后来算重量和加工成本，改成铝型材框架铺5mm厚的亚克力平台，平整度够还轻，平台上开的定位槽是对着PCB常用的定位孔尺寸做的，能换不同规格的定位销，小到2cm的电源板大到10cm的控制板都能卡准位置。压合结构一开始想做铰链翻压，试装的时候发现铰链有间隙，压下去钢网会有微小偏移，后来换成四个角的橙色快速夹钳，夹钳的压头特意加了软胶垫，不会刮花钢网边框，压下去的力度刚好能让钢网紧贴PCB表面，不会因为压力太大把锡膏挤到焊盘外面。钢网固定边做了可调节的滑槽，不同厚度的钢网都能塞进去锁紧，不用每次换钢网就拆整个框架。刮刀座一开始设计成固定高度，后来发现不同厚度的PCB需要的刮刀下压量不一样，就加了个带刻度的调节旋钮，拧一格刚好调0.1mm的高度，刷0.6mm厚的PCB和1.6mm厚的PCB都能调出合适的下压量。做渲染的时候特意把铝型材的金属磨砂质感调得偏哑光，不会像镜面那样反光太假，快速夹钳的橙色塑料件做了细微的颗粒质感，和真实的工业塑料件质感对齐，钢网表面做了轻微的拉丝纹理，能看出金属网的细密开孔。对位的时候特意留了微调空间，平台和框架之间装了两个细牙调节螺丝，X和Y方向能各调2mm的偏移，就算定位销插得有点偏差，也能微调到钢网开孔刚好对准PCB焊盘，不用反复拆PCB重新对位。整个模型没做多余的装饰结构，所有外露的零件都是实际装配会用到的，连型材上的T型螺母位置都留对了，导出装配体的时候特意检查了干涉，夹钳压到底的时候不会碰到平台上的PCB，刮刀滑到两端的时候也不会撞到夹钳，实际做出来的话直接按模型下料就能组装，不用再改结构。