坦克制造自动化生产线从钢板切割、钢板铣削、钢板对接、滚筒、整形、组装、焊接、成形等加工工序,发展了坦克制造的先进制造技术和自动化制造设备。开发了远程集中控制系统,实现了生产工艺准备、生产计划、生产过程监控、生产和物料管理。综合控制。该自动生产线首次采用了单面焊双面成形等离子弧焊接技术,解决了储罐的防泄漏问题。同时,创新性地将自动化技术与信息技术相结合,针对我国坦克制造业的特点,将工业自动化技术应用于数控切割机、数控铣床、运输车、大型拼图机、数控绕线机等制造设备上,大型胀接机、无模板车削机、异形罐环缝等离子弧焊机等。滚筒传动系统、焊接电源、工件定位机械、输送机械均采用数字控制。采用I/O分布式通信方式,通过现场总线通信网络将数字化控制设备集成到自主开发的远程集中控制系统中,实现了油罐远程控制的自动化加工和生产,缩短了生产时间,提高了生产效率。远程集中控制系统通过网络通信方式嵌入到企业ERP系统中,为企业管理和决策提供了强大的信息资源,提高了企业的市场竞争力。适用于生产各种罐车,如罐车、油罐车、粉罐车、化工罐车、混凝土搅拌车、保温车、液体罐车、粉料运输车、沥青罐车、牛奶罐车、洒水车、配油车、啤酒罐车等
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