这款盘式无刷电机的三维结构设计,核心面向多旋翼无人机、小型航模以及轻量化低空飞行器的动力输出场景,这类应用场景对动力部件的重量控制、扭矩输出密度、安装适配性都有极高要求,传统有刷电机因换向器磨损、效率偏低的问题,早已无法满足这类设备长时间续航、高负载悬停的使用需求,而盘式外转子无刷的结构形式,刚好匹配这类场景的核心诉求。
从实际用途来看,这类KV值580的盘式电机,主要适配12-14寸螺旋桨,在多旋翼无人机上可承担单轴1.2-1.8kg的拉力输出,既可以用于航拍类消费级无人机的动力组,也能适配小型植保无人机、巡检无人机的动力需求,部分轻量化地面移动机器人、云台稳定驱动机构也会选用同规格电机作为旋转动力源,依靠低转速大扭矩的特性,省去额外减速齿轮组的结构冗余,降低整体传动故障率。
设计过程中优先保证了整体外形尺寸的准确性,整体外轮廓直径控制在35mm区间,电机主体高度不含输出轴为8mm,输出轴直径适配行业通用的4mm安装孔径,输出轴伸出长度为6mm,刚好匹配常规螺旋桨安装座的夹持深度,安装孔位采用行业通用的19*19mm孔距,四个M3螺纹安装孔均匀分布在电机底座端面上,可直接适配市面上绝大多数标准电机安装座,不需要额外做转接件设计,能大幅缩短设备选型后的结构适配周期。
结构设计上采用外转子形式,转子外壳做了放射状镂空加强筋设计,一方面是为了降低转子自身重量,减少转动惯量带来的响应滞后,提升电机调速的跟随性,另一方面镂空结构可以在电机转动时形成主动气流,带走定子绕组工作产生的热量,避免长时间高负载运行时出现绕组过热退磁的问题。转子外壳的加强筋采用径向放射布局,在不增加壳体壁厚的前提下,大幅提升转子外壳的结构强度,避免高转速下转子受离心力作用出现形变,保证转子与定子之间的气隙均匀,防止出现扫膛故障。
考虑到很多选型工程师在做整机结构装配验证时,不需要拆解电机内部的绕组、磁钢等细节结构,设计时优先保证外部安装尺寸、接口尺寸的完全准确,省略了内部绕组、轴承、磁钢的细节建模,这样的处理方式既能满足整机装配时的干涉检查、安装位匹配的需求,也能降低模型的数据量,提升大装配体下的软件运行流畅度。模型附带的简易安装道具尺寸为13x6,刚好模拟常规螺旋桨安装座的夹持厚度,可直接用于验证螺旋桨安装后的轴向间隙,检查转动时是否会与机臂、起落架等周边结构产生干涉。
从结构设计的细节来看,电机底座的出线槽位置做了圆角过渡处理,避免电源线出线位置被锐边割破绝缘层,转子外壳与底座的配合间隙控制在0.2mm,既可以保证转动时无摩擦阻力,也能阻挡大部分户外使用时的灰尘、水汽进入电机内部,延长轴承的使用寿命。输出轴与转子外壳的连接部位做了轴台定位,保证输出轴与转子的同轴度控制在0.02mm以内,高转速转动时不会出现明显的动平衡问题,降低整机运行时的振动值,提升飞控系统的稳定性。
在实际选型适配时,这款电机的安装边界需要注意,电机安装后径向突出机臂的尺寸不超过20mm,轴向总高度从安装面算起为14mm,设计机臂结构时需要预留足够的转动空间,避免螺旋桨转动时与机臂结构产生气动干扰。电机的定子固定座与机臂安装面的接触面积足够,可承受最大3kg的静拉力载荷,不需要额外做加强结构,常规3mm厚度的碳纤维机臂或者玻纤机臂都可以直接安装,不会出现安装面变形的问题。
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