PC材质120/140规格排气箱风扇通风口结构

　　很多新手做这类转接通风口的时候，会把弧形导风段的曲率做的太陡，气流从风扇轴向吹出之后，撞到陡变的壁面会形成明显的涡流区，直接把风扇的静压损耗掉三成以上，这个结构的弧形过渡段是做了渐扩式的流道设计，从风扇安装位的圆形截面平滑过渡到顶部的椭圆形排气口，流道的截面变化率控制在每10毫米长度截面扩张不超过15%，能尽可能减少气流的沿程阻力，当然它提示的气流限制问题，本质是因为这个通风口的排气方向做了90度转向，哪怕流道做的再顺滑，转向带来的局部阻力损失也会比直出风结构高，加上如果用普通PC材料做长期高温工况下的排风部件，机箱内硬件持续发热带来的高温环境，会让普通PC材料缓慢释放挥发性有机物，要是在密闭的小空间里长期积累，确实有消防隐患，这也是做民用设备通风结构设计时必须要考量的材料耐温等级问题，不能只看成型容易就随便选材料。做结构设计快十二年，经手的机箱通风类部件没有一百也有八十，看到这个通风口结构的时候第一反应是，很多刚入行的工程师做这类部件最容易踩的坑，这个结构里其实都有对应的设计考量，当然它标注的非实用提示也点出了民用DIY改装里最容易忽略的安全问题。先从安装边界说起，这个通风口适配的是120毫米和140毫米两种常规规格的机箱风扇安装位，底部带安装孔的法兰边是做了平齐贴合设计的，法兰边的厚度控制在2毫米，安装孔位距离法兰边缘的距离留足了自攻螺丝或者橡胶减震钉的安装空间，不会出现螺丝打穿法兰边、或者安装后边缘翘曲漏风的问题。

　　再说到实际应用场景，这类转向式通风口本来的设计定位，是用在设备侧装或者下装风扇位的排风转接，比如一些紧凑型的工控机箱，侧面没有足够的直出风空间，需要把风扇排出的热风导向机箱顶部或者后部的排风通道，这时候这类带弧形导风的通风口就能避免热风在机箱内部紊流乱窜，减少热风在机箱内的滞留时间。设计的时候还要考虑安装后的干涉问题，这个结构的弧形段最高点距离法兰安装面的高度是做了严格控制的，不会和机箱内部的内存、硬盘支架或者主板散热片产生干涉，法兰边的四个角做了R3的圆角处理，安装的时候不会划伤操作人员的手，也不会刮坏机箱内部的线材。

　　很多DIY玩家自己改机箱通风的时候，会随便3D打印一个直筒式的转接口，完全不考虑流道的顺滑过渡，结果就是风扇转速拉满，实际排风量还不如不装转接口，这个结构的导风面是做了连续曲率的顺滑处理，没有突兀的折角，气流贴着壁面流动的时候不会产生明显的边界层分离，能在转向的前提下尽可能保留风扇的出风效率。另外还要提安装密封的问题，法兰边和机箱面板贴合的一面是做了整圈的平面度控制，平面度公差控制在0.2毫米以内，安装的时候只需要贴一层薄的EVA泡棉密封条，就能避免法兰边和机箱面板之间的缝隙漏风，不会出现没经过风扇的空气从缝隙倒灌进机箱的问题。

　　当然这个结构本身的定位是创意验证结构，不是量产级的工业部件，要是做量产应用的话，还要在流道内壁做细微的导流筋设计，打散大尺度的涡流，同时把材料换成阻燃级的PC/ABS合金，满足电子设备的阻燃要求，还要在排气口位置加防护网的安装卡槽，避免异物从排气口掉进去打坏风扇扇叶。做这类通风部件的设计，从来不是画个壳子把风扇罩住就行，要平衡流道阻力、安装空间、材料耐温、安全防护这几个核心维度，很多新手设计师容易只看外观造型，忽略了流体在流道里的实际流动状态，最后做出来的部件好看是好看，实际用起来通风效率还不如敞开的风扇位，甚至带来安全隐患，这个结构给出的非实用提示其实也是给所有做结构设计的人提了个醒：任何涉及空气流通、高温工况的部件，都不能只凭外观感觉做设计，要把实际使用中的风险点都考量进去。