当初敲定这个概念载具的结构时,最先卡壳的是涵道内壁和旋翼桨尖的间隙控制,之前做常规单旋翼直升机模型留0.2mm间隙就能避免转动干涉,这次双涵道倾斜布置的结构,试切光敏树脂样件时桨尖蹭到涵道内壁留了一圈毛刺,反复调整了三次旋翼轴的倾斜定位角度,才把转动间隙控制在均匀的0.15mm,既不会出现剐蹭,也不会因为间隙过大打乱涵道的气动效率。做曲面顺接的时候没走常规的整机分块建面流程,先把两个涵道的环形曲面做了曲率连续校验,再顺着涵道连接臂的弧度往机身主体过渡,机身上部那个尖锥整流罩一开始和机身衔接的地方有曲率断层,渲染的时候总能看到一道生硬的折痕,后来把连接位置的曲面控制点往内收了0.3mm,反复刷了五遍曲率梳才把整个外曲面做顺,连涵道内部的导流筋都做了和旋翼旋转方向匹配的倾斜角度,不是随便摆个直筋凑数。跨格式转档的时候踩过不少坑,一开始把装配体导成通用格式时,涵道里的六叶旋翼总是出现面片丢失,后来把每个旋翼叶片单独做了实体化校验,把重合的冗余面片全部删掉,再重新装配约束,才解决了转档后零件破面的问题。为了兼顾后期3D打印验证的可行性,特意把机身内部的走线槽、旋翼轴的安装座都做了壁厚均匀化处理,最薄的位置留了1.2mm的壁厚,不会因为打印时层厚设置问题出现零件断裂,两个涵道的连接臂内部还加了隐形的加强筋,从外观看不到筋位结构,却能提升整个连接部位的结构强度,不会因为旋翼转动的震动出现连接臂断裂的问题。当初找参考的时候反复拉了电影里的载具镜头逐帧核对比例,两个涵道的轮距、机身的前倾角度、尾翼的后掠角度都和影视里的设定做了匹配,没有为了建模方便随便改比例,连旋翼叶片的翼型都选了适合低转速涵道飞行的平凸翼型,不是随便画个薄片当桨叶。做渲染材质的时候,给机身蒙皮选了带细微颗粒质感的军绿色哑光涂层,涵道边缘做了轻微的磨损做旧效果,不是通体光滑的塑料感,旋翼叶片的材质加了细微的碳纤维纹理,更贴近科幻载具的轻量化材质设定。
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- 系统要求 STL,CATIA,Rendering
- 软件分类 飞机




