0.75千瓦工业涡轮鼓风机结构设计

当初做这套结构的时候，最先踩的坑是蜗壳曲面和电机安装座的衔接公差，第一次打样出来的铝合金样件，安装法兰边留的0.2mm装配间隙根本不够，铸铝件冷却变形后蜗壳和电机端盖对不上孔，后来反复调整了安装座的让位斜角，把螺栓过孔的偏移量留到了0.5mm才解决装配卡滞的问题。进风口的法兰边一开始做的直角翻边，实际冲压的时候边缘容易产生应力开裂，后来改成了R3的圆弧过渡，既不影响风道的气流导向，也降低了钣金加工的废品率。电机尾部的防护网一开始选的1mm网孔，实际测试的时候发现通风阻力太大，电机长时间高负荷运行外壳温度超了12度，换成2mm的菱形网孔之后，进风面积提升了40%，连续运行8小时的温升控制在了标准允许的范围内。蜗壳内部的流道曲面我反复调整了三次曲率，一开始做的等宽流道，出风口的风压波动能到15%，后来顺着叶轮的出气角度把流道做了渐扩设计，靠近出风口的位置流道宽度缓慢收窄，实测风压波动降到了4%以内，完全满足工业送风的工况要求。安装支架的加强筋一开始做的等厚设计，整机满负荷运行的时候支架共振明显，手搭上去能感觉到明显的麻手震感，后来把加强筋改成了变厚度结构，靠近蜗壳连接的位置加厚到4mm，靠近安装脚的位置减到2.5mm，同时在支架和蜗壳的连接面加了1mm的橡胶减震垫预留位，共振问题直接解决，运行噪音也降了6分贝。做跨格式转档的时候，一开始叶轮和蜗壳的配合面在转档后出现了微小的面破损，后来把所有配合面的公差带单独做了图层隔离，转档的时候特意保留了实体的拓扑结构，避免了破面修补带来的尺寸偏差。接线盒的位置我特意调整到了电机侧方45度的位置，既不会挡住进风路径，现场接线的时候也不用把整机拆下来，工人站在侧面就能完成接线操作，后期维护更换电机的时候，只要拆掉安装座的四颗螺栓就能把电机连带叶轮一起抽出来，不用拆整个蜗壳的连接管路。叶轮做动平衡的时候，我特意在叶片的背面预留了平衡块的焊接位置，不会破坏流道的光滑度，也避免平衡块突出被气流冲刷产生额外的风噪。