当初做这个模型的时候,最先碰到的麻烦是中框圆弧和屏幕R角的衔接公差,之前打样的手板在刘海侧边的过渡位置总摸得到细微台阶,反复调了三次G2连续才把棱线的触感顺过来,指尖滑过边框到屏幕的位置不会有突兀的刮手感。做刘海区域的凹槽时特意留了0.07mm的装配余量,毕竟实际量产的时候听筒网、前置摄像头模组的堆叠公差要留足,不能像纯外观渲染那样把缝隙压到零,不然组装的时候摄像头外圈的装饰件容易顶到屏幕盖板。跨软件转档的时候踩过坑,一开始把犀牛里做的曲面导进通用格式,中框的天线断缝位置出现了碎面,后来把断缝处的曲面重新做了曲率匹配,才避免转档后出现破面没法直接拿去做结构校验。屏幕和中框的贴合面特意做了微弧收边,不是直上直下的直角,这样贴钢化膜的时候边缘不会顶膜,之前做老款机型的时候没注意这个细节,出来的模型导去做手板,贴完膜边缘总起白边,这次特意把贴合面的下沉深度和弧度反复核对了三次。侧边按键的凸起高度也卡了实际握持的手感,按压力度对应的行程留了0.3mm的间隙,不会因为模型做的太贴导致按键卡滞,按键边缘的倒角也做了和中框一致的喷砂质感对应弧度,不会出现按键和中框质感割裂的情况。底部的扬声器开孔位置,每个孔的倒角都做了一致的C角,不会出现边缘锐边割手的问题,开孔的排布也对应了实际音腔的出声位置,不是随便摆的装饰孔。做背面摄像头凸起的位置时,特意把凸起边缘的圆弧和玻璃背板的过渡做了顺接,不会出现积灰的死角,之前有同行做的模型这里是硬接的直角,实际使用的时候缝隙里卡的灰很难清理。整个模型的曲面拆分都是对应实际量产的拆件逻辑,屏幕盖板、中框、后盖玻璃、按键、卡托都是单独的实体,不是整坨合并的外观面,不管是拿来做渲染出图,还是做结构适配的参考,都能直接拆分取用,不用再重新拆件。转成通用格式的时候特意把每个零件的曲面做了缝合检查,没有游离的碎线和破面,导入不同的工程软件都能直接打开编辑,不会出现丢面的情况。
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