最初做这个座椅的曲面时,我还在纠结壳体边缘的脱模斜度,试了三次曲面加厚都出现壁厚不均的问题,后来把坐面和靠背的过渡圆角从R12调到R18,才解决了注塑时容易出现的熔接痕问题。椅腿的交叉支撑结构我改了两版,第一版用的是直径8mm的圆钢,做静载荷测试时发现侧向受力超过80kg就会出现轻微形变,后来把交叉斜撑的连接点从椅腿中部下移了35mm,同时把斜撑的焊接角度从42度调整到38度,不用增加管材壁厚就把侧向承重提到了120kg以上,完全满足日常使用的强度要求。
做壳体表面建模的时候,我特意把坐面的下沉弧度按照人体坐姿的压力分布做了微调,不是单纯的光滑曲面,尾椎接触的位置多下沉了6mm,大腿前缘的位置做了12度的上翘,避免久坐时压迫腿部神经。一开始做跨软件渲染的时候,转档过去的模型出现了曲面破面,我花了快两个小时把壳体的所有拼接面做了曲率连续的缝合,才避免渲染时出现黑边。椅腿底部的防滑脚垫我也做了细节处理,脚垫和金属管的配合做了0.2mm的过盈量,不用额外涂胶就能卡紧,长期使用也不会脱落。
固定底座的螺钉我选的是M4的内六角沉头螺钉,沉孔深度刚好和螺钉头厚度匹配,安装之后螺钉头完全埋入塑料壳体的沉台里,不会凸起硌到坐面的使用者。整个座椅的所有零件我都做了干涉检查,一开始斜撑和椅腿的焊接位置有0.3mm的干涉,调整了斜撑的弯折角度之后就完全消除了装配冲突。渲染的时候我特意调了半哑光的塑料材质,还原真实壳体的磨砂质感,金属支架做了黑色喷塑的材质效果,连焊缝的细微凹凸都做了纹理处理,不会显得过于光滑失真。
其实做这个设计的时候我没想着要做什么惊世骇俗的创新,就是想把经典款座椅的结构细节做的更贴合量产实际,很多网上能找到的同类模型都忽略了注塑件的拔模角度、焊接件的工艺余量,我把这些生产中会遇到的实际问题都提前在模型里处理好了,不管是拿来做结构参考还是改款设计都能直接用,不用再反复调整工艺缺陷。
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