带真实尺寸参数的C型手动夹紧夹具

之前在车间做钳工实训的时候，拿老式C型夹夹铝件，总因为压头没有防滑纹，拧到一半工件滑出去，边角磕出毛刺不说，还差点砸到脚，这次做这个模型的时候，最先敲定的就是压头端面的网格防滑齿，齿高特意留了0.8mm，不会在软质工件表面压出过深的压痕，又能提供足够的静摩擦力。

做丝杆和架体配合的时候，一开始按普通螺纹公差给的间隙，转档的时候发现丝杆和导向套的面有破面，反复调了三次配合间隙，把螺纹副的单边间隙控制在0.12mm，既保证拧动的时候没有卡顿虚位，又不会因为过盈导致手动操作的时候太费力。架体的C型弯臂部分没有做等厚设计，受力最大的弯弧过渡处壁厚比直臂段厚了3mm，之前做等厚结构做有限元校核的时候，弯弧处应力集中系数超过了许用值，要是按那个结构做实物，夹到额定载荷的时候很容易从弯处崩裂。

压头和丝杆的连接特意做了活接结构，丝杆转动的时候压头不会跟着转，不会磨花工件表面，之前做的死结构压头，拧丝杆的时候压头跟着转，把工件表面磨出一圈圈划痕，返工磨了好久才处理掉。手柄部分做了加长的力臂，不用加套管就能靠手力达到足够的夹紧力，手柄和丝杆的连接销孔特意做了铰孔精度的配合，不会用久了晃荡。

跨软件转档的时候一开始把防滑齿的小特征弄丢了，导出来的模型压头是光面，又重新补了特征映射，保证所有结构细节在不同格式下都能完整保留。架体的表面做了圆弧过渡，没有尖锐的棱角，车间里拿取的时候不会割手，底部的承压台做了和压头同直径的接触面，不会因为受力不均把工件压翘曲。之前考虑过做快退结构，但是算下来快退结构的零件多了三个，不仅加工成本涨了近三成，日常进了铁屑还容易卡滞，对于手动工装来说，可靠性比快那么几秒重要得多，最后还是保留了最稳妥的普通螺纹进给结构，日常做小件焊接、粘接、钻孔定位的时候，夹得稳还不容易出故障。