适配Anet a8的XZ轴塑料拖链结构设计

当初改这台Anet a8的走线时，最先踩的坑就是原配线束直接裸露在外，打印头来回跑了不到三十小时，X轴的步进电机线外皮就被Z轴立柱的锐边磨出了毛刺，铜丝都露了小半截，差点短路烧了驱动。最开始找现成的拖链凑，要么是内高不够塞不下带屏蔽层的电机线和热敏线，要么是安装孔位和机器的铝型材槽距对不上，硬拧上去的话拖链弯折时会蹭到同步带，高速打印时抖得厉害，层纹直接歪成波浪。

后来干脆对着机器的实际安装空间重新定拖链尺寸，内槽宽高定在15x20，刚好能塞下X轴电机线、限位开关线、Z轴两根丝杆的电机线还有热端的加热线，每节链节的弯折半径算到刚好避开Z轴的同步轮，不会在打印平台降到最低位时卡到拖链尾部。做链节铰接结构的时候特意把卡扣的配合公差留了0.1mm，毕竟用PLA打印的话冷却收缩会让孔位缩个0.05左右，要是按零公差做，打出来的链节根本转不动，硬掰的话卡扣直接断。之前跨软件转档的时候还出过问题，一开始在Inventor里装完配导出STEP到切片软件，拖链的铰接面因为曲面精度设置太低，打出来的接触面全是细碎的棱，来回弯折几次就磨出粉，后来把铰接处的曲面导出精度调到0.01mm，重新转档后接触面光滑度够了，连续弯折上千次也没见掉屑。

安装位的固定座特意做了和2020铝型材适配的T型螺母卡槽，不用额外打孔，直接卡进型材槽里拧上螺丝就行，拖链两端的固定头还做了线缆防磨倒角，不会在长期往复运动里割破线皮。之前试装第一版的时候，拖链在Z轴升到最高位时会碰到X轴的末端限位块，后来把固定座的位置往内侧挪了8mm，还把最靠近固定座的三节链节做了减薄处理，全行程移动都不会有干涉。考虑到DIY玩家的打印条件，所有零件都做了无支撑设计，链节的卡扣朝下打印就行，不用拆支撑，层厚设0.2mm打出来的配合度刚好，要是用PETG打的话韧性更好，反复弯折也不容易断。

走线的时候特意把强弱电分开走，加热线的大电流线路和信号线隔了一个链节的槽位，避免信号干扰导致打印时丢步。之前帮朋友改同款机器的时候，他用的是市面上买的金属拖链，重量太大，X轴电机高速移动时负载变高，打印久了电机发烫厉害，换成这个塑料拖链重量只有金属款的五分之一，电机温度直接降了十多度，长时间打印也不会出现过热丢步的问题。