适配大卷耗材的3D打印长丝轴放置支架

最初碰到大卷耗材卡滞送丝的问题，是在连续打印32小时大尺寸件的时候，2.3kg的料卷搁在原有简易架上，转动时的径向跳动把送丝齿轮磨出了细碎的铝屑，中途断丝三次才发现是料架承重不足导致的偏心。做这套放置结构的时候，特意把支撑脚的弧度做了三次调整，最开始的直边支撑在料卷满料时会蹭到料盘边缘，打印出来的PLA支架边缘因为层厚0.2mm的堆叠公差，和料盘接触的位置有0.3mm的凸起，打磨了三次才把接触间隙控制在0.1mm以内，保证料盘转动时没有剐蹭阻力。跨软件转STEP格式的时候，最初的支撑筋倒角在导入后出现了面丢失，重新在装配体里把筋位的R角从2mm改成1.5mm，才避免了转档后破面没法直接切片的问题。选轴承的时候特意核对了常用大卷料盘的内孔尺寸，6002轴承的内径刚好适配打印出来的转轴，压入轴承位的时候留了0.05mm的过盈量，不用额外上胶水就能卡紧，转动时的阻尼刚好能避免料卷惯性甩丝。支撑脚的底部特意做了1mm的防滑凸纹，放在打印平台旁边的木质桌面上，满料卷转动时不会因为震动移位，之前试过光面底座，打印到后半段料架会慢慢往送丝口方向偏移，导致送丝角度不对出现堵头。结构上特意做了对称的减重槽，打印单个支架只需要47g耗材，两个支架加转轴的总打印时间不到3小时，不用额外加支撑就能直接打印，最初的设计里支撑筋是实心的，打印时间要7小时，反复调整筋位厚度到2.5mm，既保证承重2.5kg不变形，又把打印成本压到了最低。料盘的放置位做了自适应的卡槽，不管是1kg还是2.3kg的标准料盘，放上去之后中心高度都能和常见的桌面级3D打印机送丝口对齐，不用额外调整导丝管的角度。之前帮工作室改了五套这个支架，连续用了四个月，轴承位置没有出现磨损松旷，满料卷转动时的阻力比原装料架小了近六成，长时间打印再也没出现过因为料架卡滞导致的断丝、层纹不均问题。