集成气源一体式气动U形折弯设备

最初在车间调试手动折弯工装时，薄铝条折弯处的毛刺总蹭得操作工手套勾丝，换了三批压头都没解决压痕深浅不一的问题，才想着把气源和折弯执行端做集成设计。做这套结构的时候没走常规外接气路的路子，把小型活塞式气泵直接固定在机架后侧的台面上，紫铜色的气路管沿着木质机架立柱走暗线固定，避免车间里拖拽工件时刮蹭到气管导致漏气。压头部分特意做了快换结构，不同厚度的U形折弯件只需要更换下方的定位凹模，不用整台设备拆调，之前试做的时候没考虑气泵启动的震动，压出来的U形件两边角度差了两度多，后来在气泵底座加了四个橡胶减震垫，又把机架的木质立柱做了加厚嵌钢条处理，连续折弯三百件后角度公差控制在半度以内。气路连接端最初用的是普通塑料快插，车间温差大的时候冬天容易裂漏，换成铜质快插接头后，保压测试两小时压降不超过0.02MPa，完全满足小批量钣金件、铝型材的U形成型需求。做结构校验的时候特意模拟了操作工单手放料的工况，压头的下行行程做了硬限位，避免误操作压到手，气泵的启停压力设置在0.6-0.8MPa区间，不用持续加载耗气，连续工作两小时气泵缸体温度也不会超过四十五度。之前给实训基地做教学演示样机的时候，学员总搞不清气路走向，特意把部分气管走了明线，能直观看到压缩空气从气泵出来经过电磁阀到气缸的完整路径，压头和凹模的对位标记做了凸起刻线，新手对位也能在十秒内完成。最初设计时想把机架全做成钢制的，算下来重量快到八十公斤，小车间挪位置太费劲，换成实木框架加钢制安装嵌件后，整体重量降到三十五公斤，底部加了四个带刹车的脚轮，推到不同工位就能用，不用专门接固定气源，插电就能开机干活。试加工1mm厚的冷轧钢板做U形支架时，最初压头圆角做的太小，折弯处出现了微裂纹，把压头圆角调到R2之后，连续折弯五十件都没出现开裂问题，凹模的卸料槽特意做了15度的斜角，压完的工件不用撬，抬压头的时候就能顺着斜槽滑出来，省了不少取件的时间。