90度弯段小型板条链式输送设备

当初接这个需求的时候，客户现场是潮湿的冲洗工况，第一次试装的时候板条和导轨的间隙留小了，冲完热水热胀直接卡链，磨得导轨边全是铝屑，后来把单侧间隙调到0.8mm才解决卡滞问题。做弯段轨道的时候一开始没算好链条转弯的差速，内侧链板蹭机架，把支撑腿的安装孔都磨出椭圆印子，后来重新核算转弯半径，把内侧导轨的导向面做了2度的倾角，才让链节过弯的时候没有硬摩擦。脚轮选的是带刹车的静音万向轮，一开始支架用的是薄方管，推过车间门口的减速带的时候整个机架晃得厉害，后来把支撑腿换成40*40的加厚方管，底部横撑加了斜拉筋，就算满载推的时候也不会晃。驱动端的安装座一开始是平板式的，电机装上去之后同轴度调了半天还是有跳动，后来把安装座做成带定位止口的结构，装配的时候直接卡进去就对中，省了不少调校的时间。板条选的是食品级的耐磨材质，一开始用的普通尼龙，接触消毒水之后半个月就开裂，换成耐酸碱的改性材质之后，反复冲洗也不会变形。开放式的结构是特意留的，之前客户用的封闭输送机，链条缝里卡的残渣冲不出去，夏天容易发霉，这次把侧板的镂空位置加大，高压水枪直接能冲到链条和耐磨条的接触面，清洁的时候不用拆护板。跨软件转格式的时候，一开始STEP导出的弯段轨道面有破面，缝补了三次才把所有面封实，避免后续出加工图的时候出现轮廓错误。量产的时候把焊接的位置都做了让位，焊完之后打磨成圆角，没有卫生死角，也不会刮到操作人员的手套。链条张紧机构做在尾端的弧形位置，不用拆侧面的护板就能直接调张紧度，日常维护的时候省了不少拆件的功夫。一开始想把机架做成整体焊接的，后来考虑到客户现场的门只有80cm宽，改成螺栓拼接的结构，拆成三个部分就能进现场，组装的时候只用内六角扳手就能拼完，不用带焊接设备进场。